- •§ 1. Сущность кусковой формовки
- •§ 2. Кусковая формовка по-сырому
- •§ 3. Кусковая формовка по-сухому
- •Припылив поверхность модели, таким же образом изготов ляют кусок 3.
- •Аналогичным способом изготовляют куски 4 и 5, располо женные на задней части модели.
- •§ 4. Изготовление форм для бюстов
- •§ 5. Изготовление стержня в полости формы
- •§ 6. Изготовление форм для статуэток
- •§ 7. Кусковая формовка в стержнях
- •§ 8. Формовка по разборной модели
- •Вопросы для повторения
- •Почему при кусковой формовке применяют жирные формовочные смеси?
- •§ 1. Способы формовки по гипсовой модели
- •§ 2. Формовка с рамкой
- •§ 3. Формовка по гипсовой модели с подрезкой болвана
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Сущность способа
- •§ 2. Пресс-формы и их изготовление
- •§ 3. Модельные составы
- •§ 4. Изготовление моделей
- •Моделей
- •§ 5. Изготовление керамических оболочек
- •8 Зотов б. Н. 193
- •§ 6. Выплавление моделей
- •§ 7. Формовка оболочек
- •§ 8. Прокаливание форм
- •§ 1. Формовка по восковой модели
- •§ 2. Формовка по пустотелой выплавляемой модели
- •§ 3. Кусковая формовка с глиняной рубашкой
- •§ 4. Кусковая формовка в опоках
- •Какие Вы знаете способы формовки скульптур?
- •Как производится формовка скульптур по выплавляемым моделям?
- •§ 1. Особенности архитектурных отливок
- •§ 2. Изготовление форм для решеток
- •§ 3. Изготовление форм для брусьев и поручней
- •§ 4. Изготовление форм для колонок
- •§ 5. Формовка по шаблонам
- •9 Зосов б н 225
- •§ 6. Формовка в почве
- •§ 7. Машинная формовка
- •§ 8. Классификация формовочных машин
- •§ 9. Конструкции и работа формовочных машин
- •1/ Рис. 118. Схема работы формовочной машины
- •119. Схема работы метательной головки пескомета:
- •§ 10. Автоматические формовочные линии
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Нанесение покрытий на поверхности форм и стержней
- •I § 2. Сушка форм и стержней
- •§ 3. Сборка и подготовка форм к заливке
- •§ 1. Плавильные печи
- •§ 2. Заливка форм
- •§ 1. Выбивка отливок из форм
- •§ 2. Обрубка отливок
- •§ 3. Очистка отливок
- •§ 4. Контроль отливок
- •§ 5. Основные виды дефектов отливок и причины их образования
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Литье в кокиль
- •§ 2. Центробежное литье
- •§ 3. Литье под давлением
- •§ 4. Литье в оболочковые формы
- •§ 5. Литье в разъемные керамические формы
- •§ 6. Литье вакуумным всасыванием
- •§ 7. Литье намораживанием
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Значение обработки отливок
- •§ 2. Термическая обработка чугунных отливок
- •§ 4. Чеканка отливок
- •§ 5. Сборка отливок
- •§ 6. Окраска отливок
§ 2. Формовка по пустотелой выплавляемой модели
Более совершенным способом формовки по выплавляемой модели является способ, при котором оригинал изделия, как художественное произведение, не уничтожается в процессе изготовления литейной формы, а является моделью для изготовления пустотелых выплавляемых моделей.Такой способ отливки изделия состоит также из двух процессов: изготовления по оригиналу изделия пустотелой выплавляемой модели и изготовления по пустотелой выплавляемой модели литейной формы изделия. Процесс изготовления пустотелой модели следующий:
Гипсовый оригинал укладывают в фальшивую опоку (рис. 98, а). Поверхность оригинала накрывают тонкой мокрой бумагой и обкладывают слоем глины (рис. 98, б).
На фальшивую опоку с оригиналом устанавливают опоку и заливают ее гипсом. В слое гипса оставляют два отверстия, соединяющие гипсовый слой в опоке со слоем глины на оригинале (рис. 98, в).
После затвердевания гипса опоки переворачивают, фаль шивую снимают и устанавливают вместо нее вторую опоку.
Глина
Клеевая масса
Д>
)
Канифольный
слой
в>
Рис. 98, Изготовление пустотелой выплавляемой модели
205
Вторую половину оригинала, находившуюся ранее в фаль шивой опоке, таким же образом покрывают бумагой во избежание прилипания глины к ее поверхности. Наносят слой глины и заливают гипсом, оставляя в нем два отверстия, как и в первой опоке.
После затвердевания гипса опоку снимают, с поверхности оригинала удаляют слой глины и бумагу. Снятую опоку устанав ливают на место.
В пространство, образовавшееся между поверхностью ори гинала и гипсом опоки, ранее занимаемое слоем глины, через отверстия в гипсе заливают особую клеевую массу, основу которой составляет столярный клей. После застывания такая масса при обретает свойства эластичной резины.
После остывания клеевой массы обе опоки переворачивают и снимают нижнюю опоку; затем удаляют с поверхности ориги нала, как и в первой опоке, слой глины и бумагу, устанавливают снятую опоку вновь и заливают в образовавшееся в ней простран ство клеевую массу (рис. 98, г).
Форму разнимают и удаляют оригинал. При этом эластич ность клеевой массы, несмотря на наличие на поверхности ори гинала различного рода извилин и углублений, дает возмож ность снять верхнюю опоку и удалить оригинал из нижней опоки, не повредив стенок клеевой рубашки и оригинала. Внутреннюю поверхность клеевой рубашки обеих полуформ покрывают лаком и наносят на нее кистью подкрашенный слой воска.
Форму снова собирают (рис. 99, д) и заливают в ее по лость расплавленную канифоль. Затем канифоль выливают из формы, при этом часть ее остается на стенках полости формы. Повторяя несколько раз такую операцию (заливку и выливание), на внутреннюю поверхность формы наносят слой канифоли рав ный желаемой толщине стенки модели и будущей отливки.
10. После затвердевания слоя канифоли с него осторожно снимают опоку с гипсом и клеевой рубашкой. Образовавшийся таким образом канифольный слой и является пустотелой выплав ляемой моделью, изготовленной по оригиналу отливаемого изде лия. Освободившиеся опоки с гипсом и клеевой рубашкой при готовляют для получения следующей модели.
Изготовление литейной формы по такой модели начинают с изготовления в ней стержня. В полость модели устанавливают специальный каркас, концы которого выходят из модели и служат для крепления стержня в форме, затем в полость модели с установленным каркасом заливают жидкую стержневую массу. После затвердевания стержня модель поступает на формовку.
Полученная таким образом выплавляемая модель имеет небольшую прочность и при формовке требует особой осторожности. Поэтому небольшие литейные формы по таким моделям часто изготовляют из жидкой формовочной смеси. Опоку вместе с моделью подвергают сушке, в процессе которой канифольная оболоч-
206
ковая модель выплавляется. При выплавлении модели часть канифоли впитывается в стенки формы и стержня. Такой слой при соприкосновении с жидким металлом сгорает, оставляя на стенке формы копоть, улучшающую чистоту поверхности отливки.
Преимущество описанного способа в том, что отливки получаются без швов на поверхности (вследствие использования неразъемной формы), сохраняется оригинал модели и уменьшается расход материала на модель. Однако этот способ имеет ряд недостатков. Во-первых, пустотелая выплавляемая модель, изготовленная способом заливки, имеет менее четкий рельеф поверхности, ее трудно исправлять и чеканить, во-вторых, сушка стержня и формы, изготовленной из жидкой стержневой и формовочной смеси, более длительна и неудобна.
