§ 5. Литье в разъемные керамические формы

Способ изготовления разъемных керамических форм основан на способности этилсиликатной суспензии затвердевать через не­которое время после добавки в нее водного раствора щелочи. Процесс изготовления форм сводится к следующему.

280

	из

а>

V
ш

б)

П Д)

Рис. 149. Изготовление отливок в разъемных керамических формах

Зернистые материалы (зернистый и пылевидный дистенсилли-манит, циркон, корунд и пылевидный кварц), имеющие небольшой коэффициент теплового расширения и высокую огнеупорность, загружают для перемешивания в барабан (рис. 149, а). После смешивания наполнитель (из расчета 1 кг наполнителя на 250— 300 см³ раствора этилсиликата) засыпают в бак с гидролизован-ным раствором этилсиликата при постоянном перемешивании (рис. 149, б). Полученную смесь доводят до консистенции густой сметаны и добавляют к ней 15 %-ный раствор NaOH, из расчета 10—12 см⁸ на 1 кг смеси.

После перемешивания полученную суспензию заливают в опоку, в которой установлена модель (рис. 149, в). Когда залитая смесь примет резинообразное состояние, из опоки удаляют модель (в та­ком состоянии из формы можно удалить модель без повреждения отпечатка, если даже на поверхности модели имеются небольшие поднутрения и выступы). Удалив модель, на поверхности полости формы выжигают спирт, выделяющийся в процессе затвердевания смеси (рис. 149, г). Выжигание спирта вызывает образование на поверхности формы паутинообразной сетки трещин, увеличиваю­щих газопроницаемость и податливость формы. После выжигания спирта полученную нижнюю полуформу прокаливают. Повторяя перечисленные операции, изготовляют вторую полуформу. Гото­вые полуформы собирают (рис. 149, д) для заливки.

Для сокращения расхода дорогостоящей этилсиликатной сус­пензии применяют двухслойные формы с облицовочным керамиче­ским слоем. В таких формах дорогостоящую керамическую массу используют только для облицовки, остальную часть формы запол­няют смесью на жидком стекле.

В керамических разъемных формах можно получать отливки большой массы с чистой поверхностью и высокой точностью раз-

281

У///////////,

У/////////////,

У/////////////

Рис. 150. Схема установки для изготовления отливок вакуумным всасыванием

меров. Кроме того, эти формы проще в изготовлении, более прочны. Керамические формы применяют для изготовления художествен­ных отливок несложной конфигурации (бюсты, барельефы, поста­менты с растительным орнаментом).

§ 6. Литье вакуумным всасыванием

Принцип получения отливок вакуумным всасыванием состоит в том, что металл под действием атмосферного давления по спе­циальному металлопроводу входит в литейную форму, установлен­ную в камере с разреженной атмосферой, и заполняет полость формы.

На рис. 150 показана схема установки для получения фасонных отливок вакуумным всасыванием. На плите 2 раздаточной печи 1 устанавливают приготовленную для заливки литейную форму 3. Перед заливкой форму накрывают камерой 4, в которой с помощью насоса 7 через ресивер 6 создается необходимый вакуум (разреже­ние), вследствие чего металл по трубе 5 всасывается в полость 3 и заполняет ее.