- •§ 1. Сущность кусковой формовки
- •§ 2. Кусковая формовка по-сырому
- •§ 3. Кусковая формовка по-сухому
- •Припылив поверхность модели, таким же образом изготов ляют кусок 3.
- •Аналогичным способом изготовляют куски 4 и 5, располо женные на задней части модели.
- •§ 4. Изготовление форм для бюстов
- •§ 5. Изготовление стержня в полости формы
- •§ 6. Изготовление форм для статуэток
- •§ 7. Кусковая формовка в стержнях
- •§ 8. Формовка по разборной модели
- •Вопросы для повторения
- •Почему при кусковой формовке применяют жирные формовочные смеси?
- •§ 1. Способы формовки по гипсовой модели
- •§ 2. Формовка с рамкой
- •§ 3. Формовка по гипсовой модели с подрезкой болвана
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Сущность способа
- •§ 2. Пресс-формы и их изготовление
- •§ 3. Модельные составы
- •§ 4. Изготовление моделей
- •Моделей
- •§ 5. Изготовление керамических оболочек
- •8 Зотов б. Н. 193
- •§ 6. Выплавление моделей
- •§ 7. Формовка оболочек
- •§ 8. Прокаливание форм
- •§ 1. Формовка по восковой модели
- •§ 2. Формовка по пустотелой выплавляемой модели
- •§ 3. Кусковая формовка с глиняной рубашкой
- •§ 4. Кусковая формовка в опоках
- •Какие Вы знаете способы формовки скульптур?
- •Как производится формовка скульптур по выплавляемым моделям?
- •§ 1. Особенности архитектурных отливок
- •§ 2. Изготовление форм для решеток
- •§ 3. Изготовление форм для брусьев и поручней
- •§ 4. Изготовление форм для колонок
- •§ 5. Формовка по шаблонам
- •9 Зосов б н 225
- •§ 6. Формовка в почве
- •§ 7. Машинная формовка
- •§ 8. Классификация формовочных машин
- •§ 9. Конструкции и работа формовочных машин
- •1/ Рис. 118. Схема работы формовочной машины
- •119. Схема работы метательной головки пескомета:
- •§ 10. Автоматические формовочные линии
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Нанесение покрытий на поверхности форм и стержней
- •I § 2. Сушка форм и стержней
- •§ 3. Сборка и подготовка форм к заливке
- •§ 1. Плавильные печи
- •§ 2. Заливка форм
- •§ 1. Выбивка отливок из форм
- •§ 2. Обрубка отливок
- •§ 3. Очистка отливок
- •§ 4. Контроль отливок
- •§ 5. Основные виды дефектов отливок и причины их образования
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Литье в кокиль
- •§ 2. Центробежное литье
- •§ 3. Литье под давлением
- •§ 4. Литье в оболочковые формы
- •§ 5. Литье в разъемные керамические формы
- •§ 6. Литье вакуумным всасыванием
- •§ 7. Литье намораживанием
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Значение обработки отливок
- •§ 2. Термическая обработка чугунных отливок
- •§ 4. Чеканка отливок
- •§ 5. Сборка отливок
- •§ 6. Окраска отливок
Припылив поверхность модели, таким же образом изготов ляют кусок 3.
Аналогичным способом изготовляют куски 4 и 5, располо женные на задней части модели.
Затем на фальшивой опоке с болваном, образованным кус ками, формуют нижнюю опоку. Верхний слой смеси в ней во из бежание поломки поверхности кусков, расположенных вокруг модели, уплотняют деревянным бруском.
Заформованную нижнюю опоку переворачивают вместе с фальшивой, последнюю снимают. Дополнительно уплотняют куски сверху и выполняют подрезку, если это необходимо для извлечения модели. Припылив образовавшуюся поверхность разъема формы, устанавливают верхнюю опоку и изготовляют верхнюю полуформу. Вентиляционные каналы в ней выполняют так, чтобы они попадали в стержень.
Обе полуформы переворачивают. Затем, приподняв один край нижней полуформы (она наверху), легко ударяют по смеси деревянным молотком для того, чтобы модель и куски не остались в ней, снимают нижнюю полуформу.
В снятой полуформе исправляют отпечаток. С модели, остав шейся в верхней полуформе, снимают куски, начиная с любого, так как они расположены вокруг модели в один ряд. Куски ис правляют, припыливают, излишек древесноугольного порошка с внутренней поверхности кусков сметают мягкой кисточкой из перьев и укладывают куски на песчаную постель для сушки.
Перед удалением модели на поверхности разъема в верхней полуформе прорезают стояк и питатели, затем удаляют из опоки модель; раскрывая ее, извлекают стержень и так же, как куски, укладывают его на песчаную постель сушильной плиты.
10. После сушки кусков и обеих полуформ в нижней укреп ляют стержень, укладывают вокруг него куски и собирают форму для заливки.
§ 4. Изготовление форм для бюстов
Особенность изготовления литейных форм для бюстов по сравнению с другими видами художественных отливок состоит в том, что их модели всегда имеют сложную поверхность, точность выполнения которой является непременным условием получения качественной отливки. Малейшее искажение в форме отпечатка поверхности модели приводит к нарушению портретного сходства отливки с оригиналом. Поэтому правильное деление сложной поверхности модели на части и изготовление на ней кусков представляет основную сложность процесса формовки бюстов.
При изготовлении этих форм формовщик должен помнить следующие правила:
1. При изготовлении фальшивой опоки укладывать модель в опоку так, чтобы наиболее сложная часть ее поверхности (с под-
150
нутрениями и выступами) располагалась вверху. Лучше, если часть модели, углубляемая в фальшивую опоку, не имеет поднутрений, а стало быть, и кусков.
В процессе изготовления кусков следует стремиться сосре доточить большее их число в нижней полуформе. Куски к верх ней полуформе приходится крепить, чтобы они не могли выпасть из нее в процессе сборки формы. В то же время сами операции креп ления кусков к стенке формы могут привести к их разрушению.
Изготовление кусков в форме следует производить сни зу с поверхности фальшивой опоки, постепенно заполняя подну трения модели до верха.
При делении поверхности на части нужно выделять для каждого куска возможно большую поверхность модели. Одним куском следует закрывать несколько смежных поднутрений, име ющих аналогичный уклон так, чтобы кусок мог быть снят с по верхности модели в одном направлении.
Правильность деления поверхности модели на части, для изготовления на них кусков, зависит от опыта формовщика. Менее опытный формовщик, опасаясь неудач при разборке формы и извлечении из нее модели, всегда изготовляет формы с большим числом кусков; при этом он тратит больше времени на их изготовление, разборку и сборку формы. Квалифицированный, опытный формовщик делает так, чтобы каждый из кусков охватывал возможно большую часть поверхности модели. Тем самым он сокращает число кусков в форме, меньше времени тратит на изготовление формы. Производительность труда такого формовщика значительно выше. Кроме того, улучшается качество отливаемых изделий. Меньшее число кусков в форме дает соответственно меньшее число швов на поверхности отливки, благодаря чему сокращается процесс механической обработки изделия, устраняется возможность случаев отклонения формы изделия от оригинала.
В качестве примера рассмотрим формовку настольного бюста (рис. 73). Литейную форму для него изготовляют по неразъемной латунной модели.
Формовка состоит из следующих операций:
Начинают с изготовления фальшивой опоки способом вдавливания модели. В фальшивой опоке модель укладывают на «спину» (рис. 73, б). Оформив поверхность разъема, модель при- пыливают и приступают к набивке кусков формы в порядке и ме стах, показанных на рис. 73, а.
Кусками заформовывают части поверхности модели, имею щие поднутрения, с которых трудно снять полуформу, не повре див ее стенок. Части модели, с которых можно снять форму без повреждения (лицо, борт одежды и верхняя часть основания — по стамента бюста), оставляют незаформованными.
Набивку кусков в форме начинают с куска /, расположенного у основания бюста. Подрезав поверхность куска на верхней его грани, вырезают знак.
1Б1
Куски 2 и 3 изготовляют на боковых поднутрениях модели. Границы этих кусков проходят так: нижняя — по поверхности фальшивой опоки, верхняя — по борту одежды.
Набивают кусок 4, располагающийся на плече и примыка ющий к соседнему куску 2. Кусок 2 хорошо присыпают (натирают) древесноугольным порошком и заглаживают, чтобы при разборке формы он легко отделялся от кусков, примыкающих к нему, а в процессе изготовления последующих кусков к нему не прили пала формовочная смесь.
Так же изготовляют куски 4 и 5, 6 и 7, располагающиеся вокруг головы бюста на фальшивой опоке.
На верхней части модели изготовляют куски 8 и 9, прикры вающие шею и борт одежды (см. рис. 73, б).
Припылив поверхности кусков и оставшуюся свободной поверхность модели (незакрытую кусками), на фальшивую опоку устанавливают нижнюю опоку. Свободную поверхность модели обкладывают облицовочной смесью. Оставшуюся часть опоки заполняют наполнительной формовочной смесью и уплотняют ее так, чтобы получить достаточную плотность формы и не повре дить прилегающие к поверхности модели куски.
В том случае, если при формовке остается свободная поверхность модели, опоку набивают в два приема. Первый заканчивается после того, как уплотненная в опоке формовочная смесь будет составлять над поверхностью модели слой 25—30 мм. После этого опоку снимают, очищают мягкой щеткой поверхность модели, припыливают ее древесноугольным порошком и, установив снятую опоку, продолжают засыпать в нее смесь и уплотнять ее до верха. Такую операцию называют подчеканкой формы. Цель подчеканки при кусковой формовке та же, что и при формовке по-сырому, — увеличение резкости отпечатка поверхности модели в форме. Выполнение подчеканки при кусковой формовке
152
отличается тем, что ее производят не моделью, а формой, прижимая ее к припыленной древесноугольным порошком модели в процессе уплотнения формы на втором этапе.
Для получения ровной поверхности смеси в опоке и предотвращения возможности поломки кусков верхний слой смеси в опоке уплотняют деревянным бруском. В этом случае сила удара распределяется на большую часть поверхности смеси, соответственно и деление на куски в опоке более равномерное. Уплотненную таким образом поверхность смеси в опоке натирают сухим древесноугольным порошком, чтобы исключить возможность прилипания к ней смеси, что может привести в дальнейшем к выдавливанию формы при установке ее в пресс для заливки.
Нижнюю полуформу переворачивают вместе с фальшивой опокой, последнюю снимают. Дополнительно уплотняют поверх ность кусков вокруг модели и подрезают их до получения необ ходимой поверхности разъема формы. Для удобства крепления конца каркаса стержня, который будет вставляться в форму при сборке, необходимо, чтобы разъем формы проходил через центр основания модели бюста. Поэтому поверхность разъема у основа ния модели подрезают до его середины, а оставшуюся часть за крывают куском 10 (см. рис. 73, б), являющимся продолжением куска 1 в верхней полуформе.
Закончив набивку куска 10, единственного, который будет располагаться в верхней полуформе, поверхность модели припы- ливают, ставят верхнюю опоку и производят ее формовку в два приема с подчеканкой.
10. Снимают верхнюю полуформу, исправляют в ней отпечаток модели, снимают кусок 10 с нижней полуформы и укладывают его на соответствующее (по знаку) место в верхней полуформе. Кусок 10 следует закрепить шпилькой или приклеить клеем, так как он может выпасть при накрывании нижней полуформы верх ней.
Способ крепления кусков в форме клеем, применяемый на некоторых заводах художественного литья, неудобен, так как куски в форме прилегают неплотно и на отливке образуется грубый шов. На поверхности разъема в верхней полуформе к плечу бюста прорезают литниковый канал, к центру головы — выпор.
Поверхность разъема в нижней полуформе припыливают, устанавливают на нее деревянную рамку, размеры которой равны размерам опоки, заполняют ее наполнительной смесью и, прикрыв деревянным щитком сверху, переворачивают вместе с нижней по луформой.
Нижнюю полуформу снимают, легко ударяя деревянным молотком по поверхности смеси в ней так, чтобы модель с приле гающими к ней кусками осталась на смеси в рамке. Рамку исполь зуют для того, чтобы было удобнее снимать куски с модели, так как некоторые из них приходится снимать, подрезая около них смесь.
153
Ланцетом и специальной иглой с модели снимают куски в порядке, обратном их изготовлению (последний кусок снимают первым). В каждом куске (после снятия с модели) исправляют возможные повреждения, припыливают поверхность древесно- угольным порошком, излишек его сметают мягкой кистью. Готовые куски укладывают на песчаную постель для сушки.
В специальном стержневом ящике изготовляют централь ный стержень для формы.
Обе полуформы, куски и стержень сушат.
