§ 2. Обрубка отливок

Выбитая из формы отливка имеет на поверхности литники, выпоры и прибыли. Кроме того, на ее поверхности могут быть заливы, образующиеся при проникании металла в зазоры между отдельными частями формы. Литники, выпоры и заливы при небольшой их толщине по сравнению с толщиной стенки отливки удаляют вручную с помощью молотка и зубила, с отливок архи-/ тектурных изделий и скульптур — пневматическими зубиламиJ

При производстве художественных отливок (тарелки, вазы, коробки и др.) возможны случаи, когда толщина питателей равна толщине стенки самого изделия. Простая обрубка литников с этих отливок может привести к тому, что вместе с питателями отко­лются и стенки отливок. Поэтому литники у тонкостенных отливок из чугуна и цветных сплавов отрезают ножовкой вручную или на специальных станках с ленточными пилами.

§ 3. Очистка отливок

Освобожденные от литников и выпоров отливки подвергают очистке от пригоревшей к их повер.хности формовочной смеси. В зависимости от размеров отливки и сложности ее поверхности применяют несколько способов очистки: ручную, с помощью механических щеток, в барабанах, дробеструйных аппаратах, установках химической и электрохимической очистки.

Ручную очистку применяют для небольших художественных изделий, имеющих сложную поверхность и тонкие стенки. Очи­стка таких отливок производится на специальных столах с метал­лическими решетками и пылеотсасывающими трубами (рис. 138). Очищенный с отливок песок проваливается через отверстия решетки в расположенный под ней бункер, из которого по мере

263

Рис. 138. Стол для ручной очистки отливок

Рис. 139. Очистной барабан!

1 — цапфы; 2 — корпус; 3 — литые боко­вины; 4 — подшипники

накопления его удаляют. Для ручной очистки отливок применяют проволочные щетки различных видов и размеров.

Очистка механической щеткой. Для тонкостенных изделий (ажурных тарелок, кронштейнов, стенок коробочек) наиболее распространенной является очистка круглой проволочной меха­нической щеткой, приводимой в движение от электродвигателя. Конструкция такой щетки проста. На металлической тумбе вы­сотой 800—900 мм прикреплена плита с расположенным в центре электродвигателем. На обоих концах вала электродвигателя укреплены тарельчатые проволочные щетки. При включении I электродвигателя щетки вращаются и счищают песок с поверх­ности отливок.

Механическими щетками очищают и небольшие кабинетные изделия (настольные бюсты, статуэтки), имеющие на поверхности тонкие украшения, которые при использовании других способов механической очистки могут быть повреждены.

Очистка в барабанах. Толстостенные художественные и архи­тектурные отливки, не имеющие на поверхности тонких украше­ний, очищают в специальных очистных галтовочных бараба­нах (рис. 139). Для очистки отливки закладывают в барабан вместе с чугунными звездочками. Барабан закрывают и приводят во вращение электродвигателем. При вращении барабана звез­дочки, скользя по поверхности отливок, счищают с них песок.

В очистных барабанах можно очищать и тонкостенные отливки. В этом случае отливки в барабане укладывают так, чтобы они не могли свободно перекатываться во время вращения барабана и ударяться друг о друга. При загрузке между ними укладывают деревянные прокладки, обеспечивающие устойчивость отливок при вращении барабана.

Время очистки художественных отливок в барабанах должно быть точно рассчитано. При продолжительном вращении барабана звездочки могут стереть рисунок на поверхности отливки.

Гидроабразивная очистка. Для очистки крупных художествен­ных и архитектурных отливок (скульптуры, колонны, решетки) при массовом их производстве применяют гидроабразивную очи-

264

стку. При этом пригоревшая смесь с отливки смывается струей воды и кварцевого песка под давлением 8—8,5 МПа.

Дробеструйная очистка отливок производится струей сжатого воздуха с чугунной дробью, направленной на поверхность от­ливки, установленной в специальном аппарате (рис. 140). Для очистки отливки 3 (типа постамента с. открытой полостью) уста­навливают в камере 5 на опору 2 и плотно закрывают ее крышкой 4 с резиновой прокладкой. В нижней части камеры воронка 6 за­полняется чугунной дробью /. Сжатый воздух под давлением 0,5—0,6 МПа подается в камеру по шлангу 7 через кран 8. Воздух, проходя через слой дроби, увлекает ее за собой и выбрасывает на поверхность отливки, очищая отливку от пригоревшей смеси.

Химическая очистка — выщелачивание — применяется для очистки отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям. Отливки помещают в сетчатый барабан, который вращается в ванне с горячим раствором каустика (NaOH) с частотой 15 мин"¹, при этом удаляются остатки керамической оболочки из труднодоступ­ных мест на поверхности отливок. После выщелачивания отливки промывают, помещая барабан в ванну с горячей водой, содержа­щей 35 % каустика, в течение 0,5—2 ч, в зависимости от размеров отливок и сложности их поверхности.

Электрохимическая очистка основана на химических реакциях, проходящих в расплаве гидроксида калия или натрия при про­пускании через него постоянного электрического тока напряже­нием 5—10 В. Электрохимическая очистка отливок производится в специальных установках. В ванну 1 (рис. 141) наливают ще­лочь 2, с помощью электронагревателей 3 ванну медленно подо­гревают до температуры 480—500 °С. Отливку 4 на подвеске

помещают между анодами 5 и вы- 4 держивают 15—20 мин до полного

удаления воды. Затем штангу подвески устанавливают на токо-приемные призмы; после чего на­чинается поочередная обработка

111

Рис. 140. Дробеструйный аппарат

Рис. 141. Установка для электромеханиче­ской очистки отлнаок

265

отливки — сначала анидная, затем катодная (.анодная — о иин, катодная — 7 мин). Такое чередование производится 2—3 раза и заканчивается катодной обработкой.

Общее время выдержки отливок в расплаве щелочи 30 мин. После выдержки отливки охлаждают до температуры 250—300 °С. В качестве электролита для очистки применяют едкий натр и каустик с температурой плавления 328 °С или смесь (80 % NaOH + 20 % КОН), плавящуюся при температуре 246 °С. Электрохимическая очистка обеспечивает высокое качество по­верхности отливок.