- •§ 1. Сущность кусковой формовки
- •§ 2. Кусковая формовка по-сырому
- •§ 3. Кусковая формовка по-сухому
- •Припылив поверхность модели, таким же образом изготов ляют кусок 3.
- •Аналогичным способом изготовляют куски 4 и 5, располо женные на задней части модели.
- •§ 4. Изготовление форм для бюстов
- •§ 5. Изготовление стержня в полости формы
- •§ 6. Изготовление форм для статуэток
- •§ 7. Кусковая формовка в стержнях
- •§ 8. Формовка по разборной модели
- •Вопросы для повторения
- •Почему при кусковой формовке применяют жирные формовочные смеси?
- •§ 1. Способы формовки по гипсовой модели
- •§ 2. Формовка с рамкой
- •§ 3. Формовка по гипсовой модели с подрезкой болвана
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Сущность способа
- •§ 2. Пресс-формы и их изготовление
- •§ 3. Модельные составы
- •§ 4. Изготовление моделей
- •Моделей
- •§ 5. Изготовление керамических оболочек
- •8 Зотов б. Н. 193
- •§ 6. Выплавление моделей
- •§ 7. Формовка оболочек
- •§ 8. Прокаливание форм
- •§ 1. Формовка по восковой модели
- •§ 2. Формовка по пустотелой выплавляемой модели
- •§ 3. Кусковая формовка с глиняной рубашкой
- •§ 4. Кусковая формовка в опоках
- •Какие Вы знаете способы формовки скульптур?
- •Как производится формовка скульптур по выплавляемым моделям?
- •§ 1. Особенности архитектурных отливок
- •§ 2. Изготовление форм для решеток
- •§ 3. Изготовление форм для брусьев и поручней
- •§ 4. Изготовление форм для колонок
- •§ 5. Формовка по шаблонам
- •9 Зосов б н 225
- •§ 6. Формовка в почве
- •§ 7. Машинная формовка
- •§ 8. Классификация формовочных машин
- •§ 9. Конструкции и работа формовочных машин
- •1/ Рис. 118. Схема работы формовочной машины
- •119. Схема работы метательной головки пескомета:
- •§ 10. Автоматические формовочные линии
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Нанесение покрытий на поверхности форм и стержней
- •I § 2. Сушка форм и стержней
- •§ 3. Сборка и подготовка форм к заливке
- •§ 1. Плавильные печи
- •§ 2. Заливка форм
- •§ 1. Выбивка отливок из форм
- •§ 2. Обрубка отливок
- •§ 3. Очистка отливок
- •§ 4. Контроль отливок
- •§ 5. Основные виды дефектов отливок и причины их образования
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Литье в кокиль
- •§ 2. Центробежное литье
- •§ 3. Литье под давлением
- •§ 4. Литье в оболочковые формы
- •§ 5. Литье в разъемные керамические формы
- •§ 6. Литье вакуумным всасыванием
- •§ 7. Литье намораживанием
- •Вопросы для повторения
- •§ 1. Значение обработки отливок
- •§ 2. Термическая обработка чугунных отливок
- •§ 4. Чеканка отливок
- •§ 5. Сборка отливок
- •§ 6. Окраска отливок
§ 1. Выбивка отливок из форм
Выбивка отливок из форм производится путем разрушения • залитой литейной формы после достаточного охлаждения от-,-ливки. При ранней выбивке из формы горячая чугунная отливка быстро охлаждается на воздухе, становится хрупкой с твердой, плохо поддающейся обработке поверхностью. Легко обрабатываемая поверхность художественных отливок, подвергающихся сложной обработке вручную, является непременным признаком их качества. Кроме того, быстрая выбивка из форм тонкостенных ажурных отливок может быть причиной их коробления и образования трещин, поэтому выбивать такие отливки следует после полного их охлаждения.
Архитектурные отливки, требующие меньшего объема механической обработки, можно выбивать при более высокой температуре. Продолжительность охлаждения отливок в форме зависит от их массы и толщины ее стенок (табл. 19).
Отливки выбивают из форм вручную и механизированными способами в зависимости от объема их производства и сложности^
Таблица 19
Продолжительность охлаждения архитектурных отливок из чугуна в форме
Литейные формы кабинетных и тонкостенных художественных \ отливок выбивают обычно вручную с помощью молотков и клещей, j Применение механизированных способов ограничено тем, что иху тонкие стенки и части на по-
Масса отливки, КР |
Толщина стенки отливки, ЫЫ |
Продолжительность охлаждения, ч |
До 10 10—15 50—100 100—500 |
5-15 15—20 15—30 20—50 |
0,2—0,4 0,4—0,5 0,8—2,0 4,0—6,0 |
верхности не выдерживают ударных нагрузок механизмов. Кроме того, следует иметь в виду, что чугун, применяемый для тонкостенных отливок, имеет повышенное содержание фосфора, увеличивающего его хрупкость.
В производстве менее сложных архитектурных отливок для выбивки форм применяют вибрационные скобы, коромысла, механические и инерционные
261
решетки, для выбивки стержней — пневматические рубильные молотки, гидравлические установки.
Вибрационная скоба представляет собой переносной вибрационный механизм, приводимый в действие сжатым воздухом. Он предназначен для выбивки отливок и формовочной смеси из опок. Вибрационная скоба накладывается на стенку подвешенной на кране опоки. При включении механизма скоба создает вибрацию, которая передается опоке. От сотрясения опоки формовочная смесь и отливка вываливаются.
Вибрационное коромысло (рис. 136) — наиболее удобное подвесное устройство, создающее при выбивке вибрацию опоки с двух сторон. Это обеспечивает равномерное вытряхивание смеси из опок и ускорение процесса выбивки отливки. При выполнении подобной операции участок должен быть оборудован вытяжной вентиляцией с нижним или боковым отсосом.
Для выбивки небольших и средних опок применяют механические выбивные решетки (рис. 137). Принцип работы решетки состоит в том, что она специальным механизмом приводится в колебательное движение, вследствие чего установленная на ней опока подбрасывается и, форма, ударяясь при падении о решетку, разрушается в опоке. Формовочная смесь проваливается вниз на ленту конвейера, отливка остается на решетке.
Выбивка стержней из архитектурно-художественных отливок производится ручным или механизированным способом./Ручной способ применяют при выбивке стержней из кабинетных" художественных отливок, имеющих глухие полости. Стержни из таких отливок выбивают с помощью молотка и иглы через отверстие, оставшееся в отливке после удаления каркасной трубки. Такой
/ — коромысло; 2 — вибраторы; 3 — крюки; 4 — цапфы; 5 — опока; 6 — рукоятка подачи сжатого воздуха в вибраторы
Рис. 137. Схема выбивной механической решетки
262
процесс удаления стержня очень трудоемкий и проходит нор мально лишь при хорошей выбиваемости стержневой смеси и правильной установке стержня в форме, при которой каркасная | трубка не приваривается к стенке отливки. ~%^
При серийном производстве архитектурных отливок (колонн, тумб, постаментов) стержни из них удаляют с помощью пневматических рубильных молотков, вибрационных машин и гидравлических установок. Наиболее совершенными выбивными устройствами, исключающими в процессе работы шум и пылеобразование, являются гидравлические установки. Принцип работы такой установки основан на вымывании стержня струей воды в специальных камерах с решетчатым дном и отстойниками, куда стекает вода с песком. К недостаткам способа гидравлической выбивки следует отнести высокую стоимость процесса и необходимость сушки отливки после Удаления стержня.
