§ 10. Автоматические формовочные линии

В последние годы создано много различных конструкций высокопроизводительных формовочных автоматов и полуавтома­тов обеспечивающих получение форм для отливок массой от 0,1 до 200 кг, производительностью от 80 до 300 форм в час. Наказе (Ьормовочных автоматов созданы и широко внедряются в литейных цехах автоматические линии. На рис. 122 представлена схема одной из формовочных автоматических линий конструкции НИИтракторсельхозмаш. В процессе работы автоматической ли­нии опоки после выбивки поступают в распаровщик /, где верхняя опока отделяется от нижней. Первая по приводному роликовому конвейеру-накопителю подается на участок // формовки верхних полуформ, вторая — на участок / формовки нижних полуформ. Нижняя опока по роликовому конвейеру поступает на кантова­тель 3 переворачивается на 180° (в рабочее положение для фор­мовки) и толкателем 2 подается на формовочный пресс 4 с пневма­тическим приводом и рычажным усилителем давления Далее заформованная нижняя опока поступает на кантователь 5,_ц пере­ворачивается на 180° и подается на приводной роликовый кон­вейер-накопитель 6 для установки стержней. Верхняя опока толкателем 15 подается на аналогичный первому формовочный пресс 14 Готовая верхняя полуформа поступает через кантова­тель 13 на роликовый конвейер-накопитель 12 для контроля отпечатка модели. Нижняя полуформа с роликового конвейера-накопителя 6 толкателем 7 подается в автомат сборки 10. Верхняя полуформа перед сборкой проходит кантователь Л и затем посту­пает в автомат сборки.

Собранные литейные формы проходят по роликовому конвей­еру и толкателем 8 подаются на участок заливки /// Здесь формы автоматически устанавливаются на подопочные плиты, нагру­жаются грузовыми плитами и заливаются. После заливки грузо-

/// ю

Рис 122 Схема автоматической формовочной линии конструкция НИИтракторсель-

хоэмаш

239

Рис. 123. Схема автоматической линии фирмы «Дизаматик»

в ые плиты с форм снима ются пневмоприводом. За литые формы толкателем 9 подаются на роликовый конвейер охладительной ветви (участок IV). Про­ходя под вентиляционным кожухом, формы охлаж­даются и поступают под пресс для выбивки (уча­сток V). Выдавленная ³ прессом из опок формовоч-на я смесь с отливкой по­ступает на встряхивающую решетку, где отливка от­деляется от смеси. Пустые опоки с решетки посту­пают на распаровку, По-допочные плиты перед по­ступлением ф°Р^{м на} вы­давливание возвращаются на участок заливки.

Производительность автоматической линии 180 форм в час, ее обслуживают (без заливщика и установщика стержней) четыре человека.

На формовочной автоматической линии датской фирмы «Диза­матик» изготовляются небольшие фасонные отливки из чугуна, стали и цветных сплавов в безопочных литейных формах. Для изготовления форм используют высокопрочные формовочные смеси, прочность которых в сыром состоянии более 100 МПа. Для уплотнения смеси в форме используется пескодувно-прессовый способ.

Литейные формы изготовляются в формовочной камере с мо­дельными плитами / и 4 (рис. 123). Камера заполняется формовоч­ной смесью 3 из резервуара 2 под давлением сжатого воздуха. В заполненной формовочной камере смесь прессуется плунже­ром 5 с модельной плитой 4. После этого модельная плита / от­ходит и поворачивается. Уплотненная полуформа 6 плунжером 5 проталкивается по плите 7 до соприкосновения с предыдущей полуформой 8 и образует полость формы 9 с литниковой систе­мой 12.

Повторяя процесс изготовления литейной формы, получают непрерывный ряд форм, который заполняется расплавом из ковша //. Залитые формы поступают на выбивку, где отливки 10 освобождаются от формовочной смеси Отливки, полученные на линии, имеют чистую поверхность с минимальным припуском на обработку. Производительность автоматической линии 300 форм в час.

240

Л есоп осади ица

Каслинский чугунный павильон

VI

,, Россия'

Садовый диван

Кресло

VIII