1/ Рис. 118. Схема работы формовочной машины

мод. 271:

а — насыпка смеси в опоку; б — встряхивание; в — допрессовка; г — съем полуформы с модель­ной плиты штифтами

1. Модельную плиту / (рис. 118, а) обдувают сжатым воздухом и опрыскивают разделительной жидкостью из пульверизатора.

2. На модельную плиту устанавливают опоку 2 и наполняют ее формовочной смесью.

3. Включают механизм встряхивания (см. рис. 118, б) и уплот­ няют смесь в опоке, после чего смесь в опоке разравнивают, излишек ее срезают, оставляя необходимый слой для допрес- совки.

4. Траверсу с прессовой колодкой устанавливают над опокой. Под поршень прессового механизма подают свежий воздух, произ­ водят допрессовку верхнего слоя формовочной смеси.

5. Траверсу с прессовой колодкой отводят в сторону. Пере­ ключают рукоятку воздухораспределителя в положение «Вы­ тяжка» для включения вибратора и подъема штифтов.

6. Готовую полуформу снимают со штифтов.

7. Рукоятку воздухораспределителя ставят в положение «Стоп», штифтовой механизм опускается.

235

Рнс

119. Схема работы метательной головки пескомета:

— вал электродвигателя; 2 — ковш; 3 — смесь; 4 — опока

Пескометы. Формовочные ма­шины, механизирующие процесс наполнения опоки и уплотнение в ней формовочной смеси путем забрасывания ее в опоку, называют пескометами. Основная часть пе­скомета — его метательная го­ловка, схема работы которой пока­зана на рис. 119. Пескометы могут быть стационарными и передвиж­ными. Стационарный пескомет устанавливают в определенном месте цеха и применяют для на­бивки опок средних размеров, по­даваемых к нему. Пескомет рабо­тает более производительно при наличии карусельного многопози-нионного станка. Такой станок представляет собой вращающийся круглый стол, площадь которого разделена на секторы (позиции). Каждый из секторов оборудован механизмами и приспособле­ниями, необходимыми для выполнения определенной операции. Например, на первом секторе на модель устанавливается опока, на втором эта опока набивается смесью, т. е. подводится к го­ловке пескомета, на третьем — из опоки удаляется модель, на последнем — опока снимается для сборки формы. Так, вращаясь, стол четырехпозиционной машины подает под головку пескомета пустые опоки, обеспечивая его бесперебойную работу.

Для изготовления крупных форм (садовые решетки, тумбы, фонарные столбы, колонки, постаменты) чаще всего применяют пескометы консольного типа, приспособленные для обслуживания нескольких рабочих мест, расположенных в одном ряду.

Консольный пескомет (рис. 120) состоит из вертикальной тележки //, верхняя часть которой движется по подкрановому пути 12, а нижняя — по рельсу 10. В головке пескомета 7 на вал / (см. рис. 119), вращающийся от электродвигателя, посажен ковш 2. В процессе работы в головку пескомета по конвейеру 6 беспрерывно подается формовочная смесь. Ковш, частота враще­ния которого 1500 с"¹, отсекает порции поступающей смеси и через выходное отверстие головки выбрасывает ее в опоку 8. Формовоч­ная смесь, движущаяся из головки с большой скоростью, встречая на своем пути модель, уплотняется на ее поверхности, постепенно заполняя опоку. Вследствие шарнирного крепления рычагов гидравлического цилиндра 9 подъема и опускания головка песко­мета свободно перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Формовщик, передвигая головку, может направлять струю смеси в нужное место опоки. Непрерывное п.. подачи смеси

236

Рис. 120. Консольный пескомет 290М

на конвейеры 4 и 6 и в головку пескомета обеспечивается цеховым конвейером / через воронки 3 и 5. На конвейер / смесь попадает по желобу 2.

Плотность набивки форм из пескомета зависит от частоты вращения ковша головки пескомета, высоты расположения ее над поверхностью модели и скорости передвижения над опокой.

Благодаря высокой производительности (пескомет уплотняет в час от 5 до 40 м³ смеси), равномерному уплотнению смеси в опоке и экономному расходу электроэнергии пескомет по сравнению с другими формовочными машинами является наиболее удобной формовочной машиной для изготовления крупных форм.

Пескодувные машины. При крупносерийном производстве архитектурных отливок для изготовления стержней применяют стержневые машины, которые по принципу уплотнения смеси в стержневом ящике подразделяют на мундштучные, пескодувные и нескострельные, Наиболее современными являются пескодув­ные и пескострельные машины, на которых можно изготовлять стержни любой конфигурации. Производительность таких машин более 200 стержней в час. Стержни, изготовленные на пескодувных машинах, отличаются прочностью, чистотой поверхности и хоро­шей газопроницаемостью.

Принцип работы пескодувной машины состоит в том, что стержневая смесь из пескодувного резервуара вместе с сжатым воздухом вдувается в полость стержневого ящика и уплотняется в нем. На рис. 121 показан принцип работы стержневой песко-

237

Воздд

д увной машины мод. С-216, предназначенной для изготов­ления стержней в ящиках с горизонтальным разъемом. Изготовляемые на машине стержни массой до 10 кг имеют гладкую поверхность и высо­кую точность размеров.

Рис. 121. Принцип работы стержневой пескодувной машины мод. С-216

Для изготовления стержня на машине мод. С-216 подготов­ленный стержневой ящик 2 устанавливают на рабочий стол 1 (см. рис. 121). В рабо­чий резервуар 4 из бункера 7 загружают стержневую смесь, с целью устранения возмож­ности зависания смеси вклю­чают вибратор 8. Загруженный смесью рабочий резервуар пе­ремещается из-под бункера по роликовому конвейеру 9 пнев­матическим толкателем 10 под клапан дутья 5. Рабочий стол поднимается до упора стержневого ящика в надувную плиту 3. Рабочий резервуар с кареткой поднимается до упора в механизм подачи воздуха. Плотность прилегания рабочего резервуара к механизму подачи воздуха обеспечивается резиновым уплотни-тельным кольцом при включении механизма дутья открывается шибер 6, производится надув смеси в стержневой ящик через надувную плиту 5. После надува смеси стол со стержневым ящиком опускается вниз, ящик снимают со стола, извлекают из него вентиляционные шомпола, при необходимости накалывают до­полнительные вентиляционные каналы через отверстие для надува. Стержневой ящик раскрывают для удаления стержня. Недостатки пескодувных стержневых машин: большой расход воздуха, ис­пользование стержневых смесей только с низкой прочностью в сыром состоянии и сравнительно слабое уплотнение крупных стержней.

Более экономичными являются пескострельные стержневые машины. По принципу работы пескодувные и пескострельные машины имеют много общего: на тех и других изготовляют стержни путем надува смеси в стержневой ящик сжатым воздухом. Однако пескострельные машины позволяют использовать смеси с достаточно высокой прочностью в сыром состоянии, что облегчает последующие операции со стержнями до сушки. Кроме того, на пескострельных машинах можно изготовлять крупные стержни за несколько выстрелов, т. е. заполнять стержневой ящик пор­циями смеси.

238