§ 6. Выплавление моделей

На практике применяют несколько способов выплавления мо­дельного состава из форм: 1) в ваннах с горячей водой; 2) с по­мощью подогретого воздуха или пара, направляемого в литнико­вую чашу оболочки модельного блока; 3) нагретым модельным составом; 4) в печах, применяемых для прокаливания форм. Последний чаще используют не как способ выплавления, а как способ выжигания, так как модельный состав при этом не только расплавляется, но и выгорает.

В зависимости от размера формы и типа модельного состава модели могут выплавляться непосредственно из корочки огне­упорного покрытия или из форм, приготовленных для прокали­вания.

При производстве художественных отливок наиболее часто модели выплавляют в ваннах с горячей водой. Преимущества этого способа следующие:

1. Возможность более полного (на 80—95 %) использования выплавляемого модельного состава для изготовления моделей (многократное использование).

8* 195

Рис. 93. Ванна для выплав~ дения моделей горячей во­дой

2. При выплавлении моделей в ваннах с горячей водой модель­ ный состав начинает плавиться у стенок формы раньше, чем вся остальная масса, что дает возможность остальной части модели свободно расширяться при нагревании, не оказывая давления на форму.

3. Появляющийся на внутренней поверхности формы после выплавления модели (от взаимодействия этилсиликата со стеари­ ном поверхностного слоя модели) белый налет — «пепел» при выплавлении моделей в водяных ваннах легко смывается горячей водой.

Для выплавления моделей горячей водой модельные блоки устанавливают в специальное приспособление — комплектодер-жатель / (рис. 93) литниковой чашей вверх и погружают в ванну 2 с водой, температура которой 85—90 °С. Через 1—2 мин после погружения модельного блока в ванну металлический стержень стояка прогревается и освобождается от слоя модельного состава; после чего стержень удаляют для дальнейшего использования, а модельный блок продолжают выдерживать до полного выплав­ления из формы модельного состава. При этом модельный состав, будучи легче воды, поднимается из формы (в виде капелек) на поверхность воды и по мере накопления сливается в отдели­тель 3 модельного состава, расположенный сбоку ванны. После выплавления моделей комплектодержатель с формами вынимают из ванны. Керамические формы вынимают из приспособления, выливают из них воду и не менее двух раз промывают их внутрен­нюю поверхность горячей водой. Промытые керамические формы устанавливают на стеллажах для сушки. Сушат их в течение 3 ч при температуре 20—25°С. В керамических формах с располо­женными внутри стержнями удаляют вставленные при чеканке модели шпильки, образующие каналы для выхода из стержня газов при заливке формы металлом.

196

Восстановление выплавленного модельного состава, а про­цессе выплавления модельного состава свойства стеарина ухуд­шаются, он омыляется и становится хрупким, модели при этом получаются с шероховатой поверхностью. Для восстановления прежних свойств выплавленный парафино-стеариновый модельный состав подвергают специальной обработке (восстановлению). Для этого в ванну из коррозионно-стойкой стали заливают 5 %-ный водный раствор соляной кислоты (плотность 1,19 г/см³). Раствор нагревают до 70—80 °С и загружают в него предназначенный для восстановления модельный состав. В ванне раствор доводят до кипения и кипятят в течение 25—30 мин. Нагрев ванны прекра­щают, раствор с возвратом отстаивают в течение 20 мин. Затем обработанный возврат спускают через кран и разливают в формы для охлаждения.