§ 3. Модельные составы

Выплавляемые модели изготовляют из легкоплавких материа­лов. В качестве исходных материалов смесей, называемых модель­ными составами, используют парафин, церезин, буроугольный и торфяной воски, канифоль и др.

Для получения выплавляемых моделей высокого качества мо­дельные составы должны обладать следующими основными свой­ствами:

1. Иметь достаточную прочность, твердость и теплостойкость, не размягчаться при температуре рабочего помещения.

2. Иметь необходимую жидкотекучесть, хорошо заполнять полость пресс-формы, четко воспроизводя ее рабочую поверх­ ность.

3. Быстро затвердевать в пресс-форме, хорошо удаляться из нее при разборке.

4. Хорошо смачиваться суспензией, не взаимодействовать с ней и материалом пресс-формы.

5. Не прилипать к поверхности пресс-формы и рукам рабо­ чего.

6. Иметь минимальные и стабильные усадку при охлаждении и расширение при нагревании.

1. Должны быть пригодны для многократного использования.

2. Быть безвредными и безопасными для работающих.

3. Иметь невысокую стоимость.

Применяемые модельные составы подразделяют по темпера­туре плавления на легкоплавкие и тугоплавкие; по состоянию при введении в пресс-форму — на жидкие и пастообразные; по способу удаления из оболочки — на выплавляемые, выжига­емые и растворимые.

Легкоплавкие составы применяют для моделей небольших отливок и приготовляют в основном из парафина и стеарина (ПС 50-50, ПСВ 17-17-66). Преимущество таких модельных соста­вов, имеющих низкую температуру плавления, — удобство вы­плавления моделей, возможность повторного использования вы­плавленного из форм модельного состава, недостаток — низкая температура размягчения и невысокая прочность моделей. Туго­плавкие, модельные составы применяют для моделей крупных отливок с повышенной точностью размеров и прочностью поверх­ности. Наиболее часто используют состав КПсЦ 50-30-20 (50 %

186

Таблица 15

Модельные составы, применяемые

в производстве кабинетных

художественных отливок

Содержание компонента, %,			не менее
Стеарин	Парафин	Воск		Переплав
50	50
25	25	50		-~
8	12			80
17	17	—		66

канифоли, 30 % полисти­рола, 20 % церезина). Растворимые модельные составы приготовляют на основе технической моче­вины с добавкой в каче­стве пластификатора 2 %-ной борной кислоты. В производстве каби­нетных художественных отливок для изготовления выплавляемых моделей наибольшее применение получили парафино-стеа-риновые модельные составы (табл. 15). Преимуществом таких составов является легкость выплавления моделей, позволяющая использовать такие способы выплавления, при которых модель­ный состав незначительно теряет свои свойства и может быть использован вновь для изготовления моделей.

Технология приготовления модельного состава зависит от применяемых для него материалов, объема производства отливок

3

5

и степени его механизации. Парафино-стеариновые мо­дельные составы приготов­ляют в водяных электрован­нах или термостатах. Рабо­чий бак / такой ванны (рис. 86) помещают в резер­вуар 4, заполненный водой. Дно и боковая поверхность резервуара обогреваются электрической нихромовой спиралью 5. В дно рабочего бака вмонтирован обогревае­мый кран 6, предназначен­ный для выпуска готового модельного состава, кран 7 для спуска загрязненного состава и кран 5 для слива обогревающей бак воды. Тем­пература модельного состава и обогреваемой воды контро­лируется термометрами 2, установленными в крышке 3 ванны.

Рис. 86. Электрованна для плавки модельного состава

Процесс приготовлен, ;; модельного состава заклю­чается в следующем. Очи-

167

щенные от механических загрязнений куски парафина, стеа­рина и возврата размером 100x100x100 мм в определенных соотношениях (по массе) закладывают в рабочий бак элект­рованны и расплавляют. При температуре 80—86 °С состав выдер­живают 5—10 мин для осаждения попавших загрязнений. После отстоя расплав фильтруется и переливается в мешалку. Здесь модельный состав охлаждается до пастообразного состояния (до 42—45 °С) и для уменьшения усадки насыщается воздухом. Готовый состав подается для запрессовки моделей.