§ 1. Сущность способа

Сущность способа получения отливок по выплавляемым моде­лям заключается в том, что модели отливки и ее литниковой си­стемы изготовляют из легкоплавких материалов (воска, парафина, стеарина, церезина и др.) путем запрессовки или заливки их в пресс-формы. Затвердевшую модель извлекают из пресс-формы, припаивают к литниковой системе, образуя модельный блок. На поверхность модельного блока наносят несколько слоев суспен­зии и обсыпки, которые после сушки создают на блоке высокоогне­упорную керамическую оболочку. Выплавив из оболочки модель­ный состав, получают тонкостенную оболочку литейной формы отливки. Полученную оболочку заформовывают в специальных неразъемных опоках, прокаливают и заливают расплавом.

Способ получения художественных отливок по выплавляемым моделям не новый, им пользовались при литье скульптур из бронзы еще в древности. Преимущество такого способа — возможность получения тонких по форме, без швов на поверхности, не нуждающихся в особой механической обработке и сборке отливок. Однако сложность и продолжительность процесса изготовле­ния литейной формы, высокая себестоимость разовой модели, в создании которой принимает участие скульптор, делают этот способ невыгодным, поэтому в произ­водстве скульптур его применяют редко. Этот способ заменили более удобным — способом кусковой формовки скульптур (по частям). С развитием промышлен­ности и технического прогресса в XX в. конструкции деталей усложнились, появились новые сплавы, трудно обрабатываемые резанием. Необходимо было повысить качество отливок, точность их размеров, чистоту поверхности, умень­шить, а иногда и ликвидировать припуск на механическую обработку.

В связи с этим литье по выплавляемым моделям вновь привлекло внимание литейщиков в производстве художественных отливок,

В современном литейном производстве прежний способ полу­чения отливок по выплавляемым моделям значительно усовершен­ствован. Изменились процесс изготовления выплавляемой мо­дели, материалы модели, способы изготовления формы и удаления модели. Все это дало возможность получать отливки с высокой точностью размеров и чистовой поверхности, из любых сплавов, в том числе из не поддающихся ковке и штамповке и трудно обра­батываемых механической обработкой, с минимальным припуском на обработку; освободить оборудование, ранее применяемое для

179

механической обработки заготовок; экономно расходовать дорого­стоящие материалы отливки; снизить себестоимость выпускаемых

изделий.

В производстве художественных отливок применение совре­менной технологии литья по выплавляемым моделям пока ограни­чено трудоемкостью изготовления пресс-форм для сложных моде­лей, размером и массой скульптурных отливок. Однако нет сом­нения, что дальнейшее совершенствование технологического про­цесса позволит более широко применять этот способ и в производ­стве художественных отливок.

Литье по выплавляемым моделям имеет следующие преимуще­ства.

1. Использование неразъемной формы исключает образование на отливке швов и перекосов.

2. Высокоогнеупорная, механически прочная, с точным отпе­ чатком поверхности модели внутренняя поверхность керамической формы позволяет получать отливки с чистой, не требующей слож­ ной механической обработки и чеканки поверхностью.

3. Значительно сокращается процесс сборки художественного изделия, так как возможность получения более сложных отливок позволяет сократить число отдельно отливаемых частей.

4. Заливка расплава в горячие формы обеспечивает хорошее их заполнение, снижаются внутренние напряжения в металле, уменьшается возможность коробления отливки. Кроме того, за­ ливка в горячие формы чугуна обеспечивает получение отливок без отбела, сокращает дорогостоящий процесс ее термической обработки — отжиг.

5. Упрощается опочное хозяйство, сокращается стоимость опок.

6. При литье небольших изделий в одной опоке можно распо­ лагать несколько моделей, укрепленных на стояке.

7. При правильном использовании технологического процесса значительно сокращается стоимость получаемых изделий.