
- •Глава 1
- •§ 1. Формовка
- •§ 2. Литейный цех и технологический процесс производства отливок
- •§ 3. Формовочные материалы и их свойства
- •§ 4. Основные формовочные материалы
- •Классификация формовочных песков
- •Группы песков
- •Классификация связующих материалов
- •§ 5. Вспомогательные формовочные материалы
- •§ 6. Подготовка исходных формовочных материалов
- •§ 7. Формовочные смеси и их свойства
- •1'Пс. 10. Схема структуры формовочной смеси
- •§ 8. Разновидности формовочных смесей
- •§ 9. Стержневые смеси
- •Стержневые смеси для чугунных художественных и архитектурных отливок
- •§ 10. Приготовление формовочных смесей
- •§11. Испытание формовочных смесей
- •Определение газопроницаемости по давлению воздуха, продуваемого перед образцом
- •§ 1. Общие сведения
- •§ 2. Литейные свойства сплавов
- •§ 3. Применяемые литейные сплавы
- •Вопросы для повторения
- •§ I, Модельная оснастка
- •§ 2. Модели и требования, предъявляемые к ним
- •§ 3. Виды моделей
- •§ 4. Материалы для изготовления моделей
- •§ 5, Изготовление моделей
- •§ 7. Изготовление модельных плит
- •§ 8. Стержневые ящики
- •§ 9. Опоки
- •§ 10. Формовочный инструмент
- •Глава 4
- •§ 1. Литниковая система, ее назначение и устройство
- •§ 2. Типы литниковых систем
- •§ 3. Расчет литниковой системы
- •§ 4. Подвод металла в полость формы
§ 3. Расчет литниковой системы
Для правильной работы литниковой системы необходимо определенное соотношение размеров ее элементов—стояка, шлакоуловителя и питателей. Обычно сечения литниковых каналов от стояка до входа в полость формы постепенно уменьшаются. Поперечное сечение шлакоуловителя меньше поперечного сечения стояка, а площадь сечения питателей, в свою очередь, меньше площади шлакоуловителя. Такое соотношение размеров элементов литниковой системы создает в ней условия, при которых в процессе заливки все каналы литниковой системы полностью заполнены металлом. При этом шлак и грязь, поступая вместе с металлом в шлакоуловитель, остаются в нем, не попадая в полость формы. Такая литниковая система называется закрытой. Могут быть и другие типы литниковых систем: открытая или более сложные комбинированные.
Расчет литниковых систем основан на применении уравнений гидравлики для идеальных жидкостей, текущих в газонепроницаемых каналах. Так как жидкий металл не является идеальной жидкостью (его свойства изменяются во время течения), а песчаная форма газопроницаема, дополнительно используют экспериментальные данные.
Существует несколько методов расчета литниковой системы, применяемых в зависимости от типа литниковой системы, сплава, заливаемого в форму, и некоторых других факторов.
В практике производства отливок широко известен упрощенный метод определения размеров литниковой системы по таблицам, предложенным В. И. Фундатором (табл. 14).
Минимально допустимая температура заливки чугуна, принятая при составлении таблицы, 1250 °С. Остальные размеры литниковой системы подсчитывают по соотношению
mln
чгде Fm и FCT — площади сечения шлакоуловителя и стояка.
Таблица 14
Зависимость площади сечения питателей и их числа от массы и толщины стенки отливки из серого чугуна
|
Размеры одного |
Число питателей при толщине |
||||||
Масса |
питателя |
|
|
отливки, |
им |
|||
отливки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
кг |
Площадь сечения, ни' |
Длина, мм |
3—5 |
5-8 |
8—10 |
10—15 |
15—20 |
|
До 0,5 |
30—40 |
10—15 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
0,5—1 |
40—50 |
15—20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1—3 |
50—70 |
20—25 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3—5 |
70—80 |
25—30 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
5—10 |
70—90 |
25—30 , |
3 |
3 |
2—3 |
2—3 |
2—3 |
|
10—15 |
70—90 |
25—30 |
|
|
3 |
3 |
3 |
3 |
15—20 |
80—90 |
25—30 |
|
В зави- |
4 |
4 |
3 |
3 |
20—40 |
80—100 |
30—35 |
|
симости |
4 |
4 |
3 |
3 |
40—60 |
100—150 |
30—35 |
|
от фор- |
4—5 |
4 |
3—4 |
3 |
60—100 |
100—150 |
30—35 |
|
мы от- |
5—6 |
5 |
4—5 |
4 |
100—150 |
100—150 |
40—45 |
|
ливки |
7—8 |
7 |
5—6 |
5 |
150—200 |
100—150 |
45—50 |
|
|
8—9 |
8 |
6—7 |
6 |
Расчет сводится к определению минимальной площади сечений питателей (суммарной) Fma. Минимальная площадь сечений питателей — площадь, при которой обеспечивается получение качественных отливок при наиболее низкой допустимой температуре заливки и наименьшем давлении.
Пример расчета литниковой системы. Определим размеры частей литниковой системы для отливки газонной решетки массой 15 кг со стенками толщиной 15 мм. Зная массу отливки, пользуясь табл. 14, во второй графе напротив отливки массой 15 кг находим, что площадь сечения одного питателя должна быть равна 80 мм2. В следующей графе в той же строке справа находим длину питателя 25—30 мм. По толщине стенки 15 мм находим число питателей, их должно быть 3.
Следовательно, общая площадь питателей равна 240 мм2. По вышеприведенному соотношению находим
^ш = 240 1,1 = 264 мм2; площадь стояка
FCT = 240 1,5 = 360 мм2.
Конфигурацию сечения питателей делают в зависимости от конфигурации отливки, они должны легко отламываться, не разрушая отливки. Питатели тонкостенных художественных отливок обычно имеют сечение в виде трапеции, основание которой больше высоты (щелевые питатели). Сечение шлакоуловителя выполняют в виде трапеции, высота которой равна основанию или несколько больше него. Стояки обычно бывают круглыми.
87
Если питатели приходится делать длиннее, чем указано в табл. 14, площадь их сечения увеличивают на 17—20 %. Соответственно по приведенному выше соотношению увеличивают площади сечений остальных элементов литниковой системы.