6 Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность. Уяс нить специализацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки, де талей, документов и справочной литературы.

2. Уяснить конструктивные элементы детали и технические требования к ней, вид и род трения, характер нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, возможные способы и технологию ремонта, а также требования руководства по капитальному ремонту.

3. Изучить применяемое оборудование и оснастку, порядок работы на станке, правила безопасности при работе на нем. Электродвигатель станка не включать I

4. Ознакомиться с особенностями вида обработки, например, растачивания тормозного барабана, а именно:

• уяснить схему и сущность процесса растачивания;

• точность получаемых размеров, шероховатость поверхностей;

• параметры режима обработки и их влияние на качество поверхностей.

6.5 Определить припуск на растачивание

6.5.1 Найти максимальный размер изношенного отверстия Dh, mm

6.5.2 Рассчитать величину общего износа рабочей поверхности тормозного барабана

И общ = Dh-Dm, мм: (1)

где D м - наибольший предельный размер отверстия барабана по рабочему чертежу, мм.

(2)

6.5.3 Рассчитать величину одностороннего неравномерного износа И, мм:

И = Р • И общ, где Р- коэффициент неравномерного износа (Р=1,5) [3].

(3)

6.5.4 Рассчитать размер обработки отверстия D р, мм:

D р = D и + И + 2h, где h- минимальный односторонний припуск на обработку, мм. Для расточки 2h=0,5 мм.

6.5.5 Сравнить величину Dp со значениями категорийных ремонтных размеров Dpp и установить диаметр ближайшего большего ремонтного размера

Dpp >D_P

6.5.6 Рассчитать припуск на растачивание h, мм, на сторону:

h = ( D рр - D и ) / 2 (4)

6.6 Назначить режим растачивания

6.6.1 Определить глубину резания t, мм, и назначить число проходов i:

i = h / t (5)

2. Выбрать нормативную подачу So, мм/об, [3] и уточнить ее по паспорту стан ка So<j>, мм/об.

3. Принять нормативную скорость резания V, м/мин, [3].

4. Рассчитать частоту вращения шпинделя Пр, мин " , и уточнить ее значение по паспорту станка Пф, мин "':

Пр = 1000 V/7C-Dpp, (6)

где Dpp- диаметр растачиваемого отверстия под соответствующий ремонтный размер, мм.

6.6.5 Уточнить скорость резания Уф, м/мин:

Уф = ти-Орр-пф/1000 (7)

6.7 Рассчитать длину рабочего хода L рх, мм, инструмента:

где 1 - длина обрабатываемой рабочей поверхности тормозного барабана, мм; li - длина врезания резца, мм; \i - длина перебега резца, мм. li + h= 3...5 мм.

6.8 Рассчитать основное (машинное) время to, мин:

to = ( Lpx / Пф • 8оф ) • i (9)

6.9 Установить тормозной барабан на планшайбу токарного станка, затем плиту и закре пить с помощью гайки гаечным ключом 41x46. В случае использования оправки для базирова ния ступицу колеса в сборе с тормозным барабаном установить на неподвижную и подвижную опоры и закрепить гайкой. Установить инструмент.

6.10 Проверить величину радиального биения внутренней цилиндрической поверхности тормозного барабана. Радиальное биение не должно превышать 0,05 мм. При необходимости тормозной барабан отцентрировать.

Наладку станка производить только в присутствии преподавателя ! Электродвигатель станка не включать.

6.11 Расточить рабочую поверхность тормозного барабана под ремонтный размер:

• Доложить преподавателю о готовности к выполнению операции;

• Подготовиться к хронометражу;

• Принять меры для безопасности работающего и окружающих;

• Установить фактическую подачу и частоту вращения шпинделя, глубину резания;

• С разрешения преподавателя нажать кнопку "Пуск", засечь время начала точения, на блюдать за работой механизмов станка. В случае появления характерных признаков не исправности при опасности для здоровья учащихся немедленно нажать кнопку "Стоп".

• Засечь время окончания точения. Отключить станок.

6.12 Открепить деталь. Основное время по хронометражу записать в отчет.

6.13 Измерить расточенное отверстие тормозного барабана, определить величину по грешности размера и формы. Шероховатость сравнить с эталоном шероховатости по чугуну. Действительный размер, величины овальности Аов, конусообразности Лкон и шероховатости сопоставить с требованиями РК (Руководство на капитальный ремонт - карта технических требований на дефектацию).