
- •(Для электровозов вл-11, вл-118, вл-11м).
- •Кузов электровоза.
- •Технические данные:
- •Тележка.
- •Предназначена для:
- •Рама тележки.
- •П редназначены для:
- •Ось колёсной пары.
- •Дополнительные клейма:
- •Колёсный центр.
- •Колесный центр после изготовления проверяют магнитным дефектоскопом.
- •Бандаж унифицированной колёсной пары
- •Зубчатая передача
- •Технические данные.
- •Кожух зубчатой передачи (кзп)
- •Подвеска тягового двигателя.
- •Недостатки:
- •Преимущества:
- •Устройство моторно-осевого подшипника
- •Смазочное устройство применяется для:
- •Работа:
- •Тормозная рычажная передача
- •Рессорное подвешивание.
- •Рессорное подвешивание - предназначено для:
- •Первая ступень:
- •Шаровая связь.
- •(Тэвз до № 1707 и нэвз до № 1297).
- •Люлечное подвешивание.
- •Вторая ступень:
- •Устанавливаемые на электровозах вл-11, вл-118, вл-11м и вл-10 выпуска (тэвз с № 1707 и нэвз с № 1297).
- •Опора кузова
- •На электровозах вл-11, вл-118, вл-11м и вл-10 выпуска тэвз и нэвз передача вертикальной нагрузки от кузова на тележку осуществляется боковыми опорами.
- •Гидравлический гаситель колебаний
- •Вверх (а) и вниз (б).
- •Гидравлический гаситель колебаний двустороннего действия
- •Вверх (а) и вниз (б).
- •Буксовый узел. Предназначена для:
- •Буксовые поводки.
- •Автосцепка не жесткого типа са-3
- •Назначение деталей механизма сцепления:
- •Сборка автосцепки
- •Противоразгрузочное устройство.
- •Требования предъявляемые к мех.Оборудования электровозов
- •В соответствии птэ запрещается выпускать с то-2 и выше тпс при следующих износах и повреждениях колесных пар: Скорость движения до 120 км/ч.
- •При ползуне (выбоине) на поверхности катания у локомотивов и вагонов более 1 мм.
- •Допускаемые скорости следования локомотива или вагона мвпс без отцепки от поезда до ближайшей станции при наличии ползуна на колесной паре, где последняя должна быть заменена
- •Допустимая разность диаметров, измеренная по кругу катания.
- •Термины, применяемые в инструкциях и правилах.
Рама тележки.
Цельносварные, (см. рис. 6)состоят из двух сварных боковин, двух сварных концевых брусьев и одного литого шкворневого бруса. Шкворневой брус составной – из собственно шкворневого бруса и приваренного к нему снизу литого бруса шаровой связи. В средней части шкворневого бруса имеется сквозное отверстие, соединяющееся с отверстием шаровой связи, для прохождения шкворня. На брусе шаровой связи приварены проушины для крепления верха маятника ТЭД. К низу каждой из боковин рамы приварены два больших и два малых кронштейна для крепления буксовых поводков. По бокам боковин рамы приварены по два кронштейна люлечного подвешивания и один гидравлического гасителя колебаний. С внутренней стороны кронштейны ТРП. На концевых брусьях снизу приварены кронштейны ТРП, а сверху износостойкая пластина из марганцевой стали под ролик нагружающего устройства.
Рис. 6 – Рама тележки электровоза ВЛ-11, ВЛ-11м и ВЛ-10
(ТЭВЗ с № 1707 и НЭВЗ с № 1297).
1 - накладка под ролик противоразгрузочного устройства; 2 – концевой брус; 3-боковина рамы; 4 – усиливающая накладка; 5- кронштейн люлечного подвешивания;6;11 – кронштейны для подвески рычагов ручного тормоза (ТРП); 7 – кронштейн тормозного цилиндр;. 8 – кронштейн под гидравлические амортизаторы; 9 – проушины маятниковой подвески; 10 – шкворневой брус с шаровой связью; 12; 15 – кронштейны для подвески тормозной системы (ТРП);13– большие кронштейны буксовых поводков; 14 – малые кронштейны буксовых поводков.
П
римечание:
Рама тележки электровозов ВЛ -10 ТЭВЗ до № 1707 и НЭВЗ до № 1297 выпускались без кронштейнов люлечного подвешивания.
=========================================
КОЛЕСНЫЕ ПАРЫ.
Колёсные пары электровозов унифицированы и состоят из:
- оси колёсной пары (5);
- двух колёсных центров (1);
- двух бандажей (2);
- двух зубчатых колес (4);
- двух бандажных колец (3);
(см. рис. 7)
Показатель |
Размер мм |
Диаметр колеса по кругу катания |
1250± |
Расстояние между внутренними гранями бандажа |
1440± |
Ширина бандажа |
140± |
Толщина нового бандажа по кругу катания |
90+2,5 |
П редназначены для:
создания силы тяги.
преобразования вращающего момента якоря ТЭД в
поступательное движение электровоза.
Передачи тяговых и тормозных усилий.
Восприятия статических и динамических нагрузок от рельса и
тележки.
Направляют электровоз по рельсовому пути.
Рис. 7 – Колёсная пара.
1 – бандажные кольца; 2 – бандаж; 3 – зубчатые колёса;
4 – колёсные центры; 5 – ось;
=========================================
Ось колёсной пары.
Цельнокованая и прошедшая процесс нормализации (см. рис. 8). Имеет участки переменного диаметра, переходы от одного участка переменного диаметра к другому выполняется в виде плавных закруглений – галтелей, для уменьшения возникающих в металле усталостных напряжений. После процесса нормализации ось обрабатывают на токарном и шлифовочном станках далее обработанные участки (буксовые шейки, предподступичные части, подступичные части, опорные шейки и галтели) и необработанная средняя часть подвергаются упрощающей накатке роликами. Накатка позволяет создать эффект закалки на глубину 4-6 мм. По окончании механической обработки ось проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Сразу после отливки знаки и клейма согласно ГОСТ и ТУ наносят на среднюю и подступичную части оси, а после обработки переносят на торец оси (см. рис. 9) – который отныне считается правая сторона оси. Дополнительные клейма ставятся с левой стороны на торец оси. Клеймение колёсной пары производят работники, имеющие право освидетельствования колёсной пары. Поставленные ими клейма должны быть четкими и сохранятся все время эксплуатации.
Рис. 8 – Ось колёсной пары.
1 – средняя часть;2 – шейка моторно-осевого подшипника;
3 – подступичная часть;4 – предподступичная часть;
5 – буксовые шейки;
Рис. 9 – Торец оси колёсной пары (правая сторона).
1 - клеймо приёмки ОТК; 2 - клеймо правильного переноса знаков маркировки;
3 -номер завода изготовителя; 4 - порядковый номер оси;
5 - клеймо приемщика МПС; 6 - год изготовления;
7 - клейма формирования;
8 - номер предприятия сформировавшего колесную пару;
9 - клеймо приемки; 10 - дата формирования;