
- •Министерство науки и образования российской федерации
- •Национальный исследовательский томский политехнический университет
- •Привод конусной дробилки с эксцентриковым креплением нижнего торца оси конуса Пояснительная записка к курсовому проекту по механике
- •Задание на проектирование
- •Содержание
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода…………...5
- •Введение
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2.Расчет зубчатых колес редуктора
- •3.Предварительный расчет валов редуктора
- •4 .Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •5.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •6.Выбор подшипников качения
- •7.Расчет параметров открытой зубчатой конической передачи
- •8.Первый этап компоновки редуктора
- •9.Проверка долговечности подшипников
- •10.Второй этап компоновки редуктора
- •11.Проверка прочности шпоночных соединений
- •12.Уточненный расчет валов
- •13.Анализ посадок
- •2 .Посадка крышки подшипника в корпус редуктора:
- •14.Выбор сорта масла
- •15.Сборка редуктора
- •1 6.Заключение
- •Список использованной литературы
13.Анализ посадок
Посадки
назначаем в соответствии с указаниями,
данными в табл. 10.13
[2. c.263].
Рассмотрим характерные виды посадок в проектируемом редукторе:
1.Посадка
зубчатого колеса на вал:
|
отв. мм |
вал, мм |
max |
50,025 |
50,042 |
min |
50,000 |
50,026 |
Вывод: посадка с натягом в системе отверстий.
2 .Посадка крышки подшипника в корпус редуктора:
|
отв. мм |
вал, мм |
max |
52,030 |
52,000 |
min |
52,000 |
51,954 |
Вывод: посадка с зазором в системе отверстий.
3.Посадка
распорной втулки на вал:
|
отв. мм |
вал, мм |
max |
45,112 |
45,018 |
min |
45,050 |
45,002 |
Вывод: посадка с зазором в системе отверстий.
14.Выбор сорта масла
Смазка зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса(шестерни) в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обозначенного на сборочном чертеже.
Объем масляной ванны V определяем из расчета 0,25 дм3 на 1 кВт передаваемой мощности:
V=0,255,53 1,4 дм3. [2,с.321]
По
табл.10.8 [2,с.253] устанавливаем вязкость
масла.При контактных напряжениях Н
= 423 МПа и скорости
= 3,04 м/с рекомендуемая вязкость масла
должна быть примерно равна
По табл.10.10 [2,с.253] принимаем масло
индустриальное И-30А (по ГОСТ 20799-75*).
Подшипники на ведущем валу смазываются тем же маслом за счет погружения их в масляную ванну, подшипники на ведомом валу смазываются той же смазкой за счет разбрызгивания.
15.Сборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.
Сборку производят в соответствии с чертежом общего вида редуктора, начиная с узлов валов:
на ведущий вал насаживают шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100
С.
в ведомый вал закладывают шпонку под зубчатое колесо и напрессовывают последнее до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку, роликоподшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы устанавливают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка герметиком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью 2-х штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
Далее ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок. Перед постановкой сквозных крышек в них устанавливают манжеты. Проверяют проворачиванием отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки ) и закрепляют крышки болтами.
Затем ввёртывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой. Заливают в корпус масло и закрывают пробку-отдушину с прокладкой.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.