Затраты на производство

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
	Итого

11. Затраты на производство одного изделия

где – объём производства за год.

12. Выводы по работе

Пример расчета эксплуатационных затрат на работу оборудования или процесс (технологию)

1. Введение

2. Основные показатели сравнительного анализа вариантов лучше представить в таблице:

Таблица П.Y.1

Показатели	Варианты		Результаты сравнения: повышение (+), понижение (-)
	Базовый	Проектируемый

3. Расчет капитальных затрат как для базового, так и проектируемого образца.

Капитальные вложения представляют собой вложения денежных средств предприятием в новое строительство и приобретение, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение мощностей уже действующих объектов основных средств.

Таблица П.Y.2

Статьи затрат	Сумма, руб

4. Расчет эксплуатационных расходов.

В их состав войдут амортизация, стоимость потерь электроэнергии, затраты на обслуживание и ремонт.

При сравнении вариантов имеет смысл считать те статьи, которые изменяются, другие считать одинаковыми.

Расчет потерь электроэнергии определяется по формуле (см.п.2.A.2 (4)).

З_ээ=(P_н/ή- P_н)∙ TK_з∙Цээ,

где T — число часов работы оборудования в течении года, ч/год; K_з —средний коэффициент загрузки оборудования; P_н — номинальная мощность машины (оборудовния), кВт; ή — КПД машины при коэффициенте загрузки; Ц_ээ — стоимость 1 кВт·ч электроэнергии; руб /кВт·ч.

Таким образом, мы получим следующее: Зэ₁ — эксплуатационные расходы по базовому варианту,Зэ₂ — по проектируемому.

Зэ= З_зп+З_э+З_ам +…

5. Затем, находим экономию от уменьшения текущих издержек:

Экономия=Зэ₂ Зэ ₁

6. При изменении технологии, усовершенствовании технологического процесса, можно считать экономию по каждой статье (см. формулы в п.2.Z-смета расходов на пр-во).

а) экономия на основных материалах;

б) экономия на заработной плате;

в) экономия на амортизационных отчислениях;

г) экономия на ремонте и на обслуживании;

д) экономия на электроэнергии.

Итого получим общую экономию в эксплуатационных издержках:

Экономия(Э) =Э _{на материалах} + Э _зар.пл – Э _ам. - Э _{тек ремонт}-Э _ээ.

7. Можно рассчитать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений по формуле:

Ток=К_об2/ЭQ,

где К_об2 — стоимость внедряемого оборудования; руб., К_об1 — до внедрения, руб., Э — экономия на эксплуатационных издержках на 1 шт. готовой, руб.,Q — годовая программа выпуска деталей (к примеру), в шт.

Результаты целесообразно представить в след. виде:

Таблица П.Y.3

Показатель	До внедрения	После внедрения	Экономия