- •Глава 1. Контрольные карты
- •Теоретические основы применения и построения контрольных карт
- •Объем, частота взятия и количество выборок
- •Контрольные карты по количественному признаку
- •Основные виды контрольных карт по количественному признаку.
- •Контрольные карты Шухарта для и s в случае неравных объемов выборок
- •Контрольные карты индивидуальных значений
- •Контрольные карты скользящих размахов
- •Постепенное увеличение или уменьшение среднего значения
- •Изоляция совокупностей
- •Контрольные карты по альтернативному признаку
- •Биномиальное распределение (Теоретическое распределение доли дефектных единиц продукции при постоянных п и р)
- •Стабилизированная контрольная р-карта (t-карта)
- •Распределение Пуассона (Теоретическое распределение числа дефектов)
- •Контрольная с-карта
- •Контрольная u-карта (Контрольная -карта для выборок разного объема)
- •Контрольные карты кумулятивных сумм
- •Ккнс для среднего
- •1.5.2 Ккнс для выборочных размахов
- •1.5.3 Ккнс для выборочных дисперсий
- •1.5.4 Ккнс для числа пр или доли р дефектных изделий
- •1.5.5 Ккнс для числа дефектов с, основанная на распределении Пуассона
- •Контрольные карты приемочного контроля
- •Средняя длина серии
- •Рекомендации по использованию контрольных карт
- •Глава 2. Статистическое регулирование технологических процессов
- •Задачи статистического регулирования технологических процессов
- •Предварительный анализ состояния тп
- •2.1.2 Виды контрольных карт, применяемые для статистического регулирования тп
- •Метод управления и интерпретация контрольных карт
- •Статистическое регулирование по количественному признаку
- •Серии в контрольных картах
- •Статистическое регулирование по альтернативному признаку
- •Глава 3. Статистический приемочный контроль
- •3.1 Кривые для планов контроля
- •3.2 Статистический приемочный контроль по количественному признаку
- •3.3 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •3.3.1 Классификация дефектов
- •3.3.2 Числовые характеристики одноступенчатых планов
- •3.3.3 Числовые характеристики двухступенчатых планов
- •3.3.4 Сравнение одноступенчатого, двухступенчатого и многоступенчатого контроля
- •3.4 Стандартизация планов статистический приемочный контроль
- •Глава 4. Выборочный контроль при исследовании надежности
- •4.1 Основные понятие в области технического обеспечения надежности
- •4.2 Показатели надежности
- •4.3 Выборочный контроль
- •Приложения
- •Уровни контроля
- •Уровни дефектности
- •Содержание
- •Глава 1. Контрольные карты.
- •1.1. Теоретические основы применения и построения контрольных карт.
- •Глава 2. Статистическое регулирование технологических процессов.
- •Глава 3. Статистический приемочный контроль
- •Глава 4. Выборочный контроль при исследовании надежности.
Контрольные карты приемочного контроля
Карты приемочного контроля тесно связаны с приемочной выборочной процедурой. В общем случае рассматриваются непрерывные переменные, но тем же способом легко строятся карты для дискретного случая. Эти карты основаны на принципах проверки гипотез, но, чтобы знать, не сместился ли процесс с желаемого уровня на недопустимый, наносятся границы регулирования.
Выбираются приемочный уровень процесса APL (acceptable process level) и браковочный уровень процесса RPL (rejectable process level). C APL связана ошибка первого рода α, а с RPL – ошибка второго рода β. Задача состоит в том, чтобы принимать продукцию с качеством APL и выше с вероятностью не меньше (1 – α) и отклонять изделия с качеством RPL и ниже с вероятностью не меньше (1 – β). Для этого определяются границы, зависящие от APL, RPL, α, β и п (объема выборки). Если величина оказывается в пределах приемочных границ регулирования, процесс считается удовлетворительным. Если она выходит за границы, необходимо принять меры.
Подробно контрольные карты этого типа описаны в работе Р. А. Фрейда [Freund R. A., Acceptance Control Carts, Industrial Quality Control (октябрь 1957 г.)]. В статье нет математического обоснования, но дано несколько примеров (включая приведенный ниже) и таблиц для расчета границ.
Пример 1.5.5 Рассмотрим пример карты приемочного контроля, взятый из упомянутой выше работы Р. А. Фрейда.
Партию установочных штифтов длиной 1,1250 ± 0,0625 дюйма принимают в том случае, когда за указанные пределы допуска выходит не более 0,5% изделий. Из опыта прошлой работы известна оценка среднего квадратического отклонения процесса: 0,0039 дюйма. Для партии с APL величина α должна быть равна 0,05. С другой стороны, если партия настолько плохая, что достигает RPL, следует требовать вероятности отклонения, равной 0,99. Берутся выборки объема 4.
Вычислим такие границы для среднего совокупности, что если принять их за RPL, не более 1% продукции окажется вне пределов допуска (возможностью выйти за пределы допуска в менее правдоподобном направлении пренебрегаем):
(1,1250+ 0,0625)-2,576 (0,0039) = 1,1775,
(1,1250-0,0625) + 2,576 (0,0039) = 1,0725
(2,576—критическое значение, соответствующее 0,5%-ному уровню нормированного нормального распределения).
С помощью RPL находим приемочные границы регулирования для выборочного среднего , соответствующие β = 1 % (маловероятной возможностью опять пренебрегаем):
(2,326 - 1%-ный уровень для нормированного нормального распределения).
Приемочный уровень качества процесса получается с помощью приемочных границ регулирования следующим образом:
и
;
где 1,645 —значение, соответствующее одному 5%-ному хвосту нормального распределения. Получаем величины APL, равные 1,1698 и 1,0802. Они показаны на рисунке 1.5.11. Заметим, что на рисунке 1.5.11 плотности вероятности при средних, равных RPL, представляют распределения х, тогда как остальные функции относятся к распределениям выборочных средних , рассчитанных по выборкам объема 4. Константы для границ в этом примере равны:
RPL: 1,0725; 1,1775,
APL: 1,0802; 1,1698.
Приемочные границы регулирования: 1,0770, 1,1730.
Рисунок 1.5.11 – Карта приемочного контроля
