- •1. Содержание дисциплины, понятие об изоляционных работах и их роли при строительстве скважин.
- •2. Основные особенности повторного ремонтно-изоляционного цементирования
- •Требования к материалам, применяемым для ремонтно-изоляционного цементирования
- •4. Классификация тампонажных материалов применяемых при рир. В настоящее время при ремонтно-изоляционных работах в нефтяных и газовых скважинах используются различные тампонажные материалы:
- •Занятие 2 Изоляция зон Поглощения бурового и тампонажного растворов
- •1. Поглощения бурового раствора
- •2. Опыт применения наполнителей для изоляции зон поглощений
- •3. Тампонажный портландцемент
- •3.1. Классификация тампонажных портландцементов по гост 1581-96
- •3.2. Разновидности тампонажных портландцементов
- •1. Пластифицированный портландцемент
- •2. Гидрофобный портландцемент.
- •3. Сульфатостойкий портландцемент.
- •A)4.1. Шлакопортландцемент
- •6. Песчанистый тампонажный портландцемент.
- •7. Облегченные тампонажные цементы
- •8. Утяжеленные тампонажные цементы
- •4. Тампонажные материалы на основе минеральных вяжущих для ликвидации зон поглощений
- •4.1. Смеси для ликвидации зон поглощения
- •Занятие 3 Изоляция зон Поглощения бурового и тампонажного растворов
- •1. Тампонажные пасты
- •2. Полимерные тампонажные материалы.
- •Тампонажная смесь на основе фенолформальдегидных смол (тсд-10, тсд-9)
- •Занятие 4 нефтегазоводопроявления и их ликвидация.
- •1. Нефтегазоводопроявления
- •2. Тампонажные материалы для ликвидации нефтегазоводопроявлений
- •I группа. Методы, основанные на закачке в пласт органических полимерных материалов.
- •II группа. Методы, основанные на применение неорганических водогазоизолирующих составов.
- •Составы для водогазоизоляционных работ на основе поливинилового спирта.
- •III группа. Метод основан на закачке элементоорганических соединений.
- •Занятие 5 Установка цементных мостов
- •1. Назначения цементных мостов и требования к ним.
- •2. Расчет объем тампонажного материала
- •3. Особенности выбора рецептуры растворов вяжущих веществ для установки мостов.
- •4. Требования, предъявляемые к тампонажному материалу.
- •5. Планирование работ по установке цементных мостов
- •6. Мероприятия по предупреждению осложнений при установке мостов.
- •Занятие 6 методы контоля за технологическими характеристиками тампонажного раствора-камня
- •1. Водоотдача тампонажных растворов
- •2. Седиментация в тампонажных растворах и ее последствия
- •3. Контракция
- •B.4. Усадка
- •C.5. Прочность цементного камня
- •6. Проницаемость цементного камня.
- •7. Сцепление цементного камня с обсадными трубами
- •8. Время загустевания
- •9. Коэффициент тампонирующей способности
- •Занятие 8 Ремонтно-изоляционные работы в скважине
- •1. Методы выявления дефектов в скважине
- •2. Способы ремонтного цементирования
- •2.1. Цементирование без пакера
- •D.Цементирование с извлекаемым пакером
- •E.Цементирование с неизвлекаемым пакером
- •F.Цементирование под давлением
- •G.Изоляция зон поглощений
Занятие 3 Изоляция зон Поглощения бурового и тампонажного растворов
Содержание
1. Тампонажные пасты
2. Полимерные тампонажные материалы
1. Тампонажные пасты
Тампонажные пасты приготавливают на глинистой основе или на основе неорганических вяжущих веществ. Пасты на глинистой основе представляют собой высоковязкие тампоны, которые применяют для проведения тампонажных работ для снижения интенсивности поглощения с последующим закачиванием БСС ли как самостоятельные изолирующие смеси при низкой интенсивности поглощения.
Пасты на основе неорганических вяжущих веществ являются твердеющими, и со временем превращаются в тампонажный камень достаточной прочности.
Высоковязкая тампонажная паста (ВТП)
Обладает повышенной прочностью, приготавливается с помощью цементировочного агрегата. компонентный состав от 13 до 60% бентонита, вода 87-40% , СаСI2 - 0,5-1,5% от объема раствора. Технологические характеристики: плотность 1,08-1,2 г/см3, вязкость - 40-125 с, СНС1/10-6/9 Па, фильтрация - 30-45 см3/30 мин. Паста применяется для изоляции мелких поглощающих каналов, оценки поглощающей способности скважины и выбора последующего направления ведения изоляционных работ.
Гипаноглинистая паста (ГГП)
Получается смешиванием глинистого раствора приготовленного на 15-20%-ном растворе хлорида кальция, с раствором гипана 8-10%-ной концентрации. В раствор добавляют наполнитель из расчета 20-30 кг на 1 м3 раствора. На буровой смесь приготавливают двумя цементировочными агрегатами. В емкости одного готовят минерализованный буровой раствор с наполнителем, а в емкость другого заливают гипан. Сначала начинают закачивание агрегатом с буровым раствором, а затем двумя агрегатами одновременно закачивают равные объемы компонентов смеси в скважину через тройник. Смесь продавливают в зону поглощения. На 4-6 м3 раствора гипана расходуется 5-6 м3 бурового раствора и 100-150 кг наполнителя. Термостойкость смеси - до 1800С.
Полиакриламидглинистая паста (ПАГП)
Образуется смешением 1%-ного раствора полиакриламида с минерализованным глинистым раствором в соотношении 1:3. Вязкость глинистого раствора должна быть не более 45 с. по СПВ-5. Компоненты смеси с помощью двух ЦА подаются в тройник, а затем по колонне бурильных труб нагнетаются в зону поглощения.
Соляроцементная паста (СЦП)
Получается путем смешивания в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе плотностью 1,8 г/см3 с соляроцементным раствором плотностью 1,2-1,45 г/см3. При смешении указанных растворов в соотношении 0,6:1,3 получают пасты с пластической прочностью 1,8-2,0 кПа, а в соотношении 0,5:0,9 пластическая прочность достигает 5 кПа. Сроки схватывания смеси регулируют добавками хлорида кальция.
Цементно-глинистая паста (ЦГТП)
приготавливают смешивание в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе с соляроглинистым раствором. Плотность цементного раствора 1,84 г/см3, Растекаемость - 18-20 см, плотность соляроглинистого раствора 1,24-1,26 г/см3. Сроки схватывания регулируются добавлением ускорителей схватывания (концентрация СаСI2 3-10% от массы цемента дают сроки схватывания начало - от 5 до 1, конец - 8-3 часов). Начальная пластическая прочность тампонажной пасты зависит от соотношения объемов перемешиваемых растворов и плотности соляроглинистого раствора. Увеличение содержания бурового раствора, как и повышение его плотности, приводит к росту пластической прочности. Хорошая прокачиваемость по бурильным трубам и хорошая эффективность при тампонировании зон интенсивных поглощений отмечается у паст с начальной пластической прочностью 1,8-2,5 кПа.
Гипаноцементная паста (ГЦП)
Образуется смешиванием цементного раствора приготовленного на водном растворе хлорида кальция, с цементным раствором, содержащим раствор гипана 10%-ной концентрации, при следующем соотношении компонентов (масс.ч.): портландцемент - 100, гипан - 0,7-1, хлорид кальция - 3-5, вода - 50-60.