- •Задачи для активных форм обучения Исходные данные для расчетов
- •Задача 1. Определение количества элементов, внесенных металлической шихтой в кислородный конвертер
- •Задача 2. Определение состава стали после продувки
- •Задача 3. Определение угара элементов, количество кислорода и образующихся продуктов окисления
- •Задача 4. Расчет массы шлакообразующих материалов
- •Задача 5. Определение расхода извести
- •Задача 6. Определение массы и состава шлаков к концу продувки без оксидов железа
- •Задача 7. Определение массы и состава шлаков к концу продувки с оксидами железа
- •Задача 8. Определение выхода жидкой стали
- •Задача 9. Определение расхода кислородного дутья
- •Задача 10. Определение количества и состава газа, выделившегося из конвертера
- •Задача 11. Составление материального баланса плавки
- •Задача 12. Расчет количества тепла вносимого в кислородный конвертер
- •Задача 13. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло выпускаемой стали и потерь металла
- •Задача 14. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло шлака и корольки металла в шлаке
- •Задача 15. Расчет потерь тепла с отходящими газами При выплавке стали тепло расходуется и на нагрев отходящих газов, и на нагрев подаваемого газообразного технически чистого кислорода.
- •Потери тепла с отходящими газами рассчитываются при температуре 1600ºC.
- •Задача 16. Определение основных размеров конвертера
- •Задача 17. Потери тепла в окружающее пространство через стенки кислородного конвертера
- •Задача 18. Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера и с охлаждение водой кислородной фурмы
- •Задача 19. Составление теплового баланса кислородно-конвертерного процесса
- •Задача 20. Расход тепла на нагрев охладителя и определение количество металлического лома
- •Задача 21. Расчет сопла фурмы
- •Список используемой литературы
Задача 16. Определение основных размеров конвертера
Размеры рабочего пространства конвертера должны, прежде всего, обеспечивать продувку без выбросов металла через горловину, поскольку выбросы уменьшают выход годной стали и требуют периодических остановок конвертера для удаления настылей металла с горловины и входной части котла-утилизатора. Размеры некоторых конвертеров приведены в табл. 2.1 [3].
Таблица 2.1
Размеры рабочего пространства кислородных конвертеров
Емкость, т
|
Удельный объем, м3/т |
Высота, НР, м |
Диаметр, DВ, м |
Глубина ванны, h, м |
Диаметр горловины, d, м |
85 100 130 200 300 350 |
0,9 0,92 0,81 1,03 0,87 0,87 |
6,6 7,0 7,42 9,5 9,26 10,1 |
4,2 4,4 4,7 5,95 6,55 6,7 |
1,17 1,14 1,5 1,78 1,9 1,85 |
2,0 2,17 2,42 3,1 3,43 4,1 |
Методика расчета представлена ниже на примере 300 т кислородного конвертера.
Пример расчета
Для 300 тонного кислородного конвертера, согласно табл. 2.1 принимаем удельный объем 0,87 м 3/ т.
Вместимость конвертера составляет 300 т. Тогда внутренний объем рабочего пространства составит V = 0,87 300 = 261 м3.
Согласно табл. 2.1. диаметр внутренней поверхности футеровки
DВ = 6,55 м; диаметр горловины принимаем d = 3,43 м. Величина диаметра днища составит 60 % DВ
DД = 0,6 DВ = 0,6 6,55 = 3,93 м2.
Высоту горловины найдем из соотношения
.
(2.14)
Принимаем угол наклона горловины, из соображения устойчивости, равным 53 о, тогда tg α = 1,33.
hГ = [( 6,55 - 3,43) / 2] 1,33 = 2,07 м.
Высота конической части днища
hК = 0,6 DВ /2 = 0,6 6,55 / 2 = 1,965 м.
Высота сферической части днища
hС = 0,4 DД / 2 = 0,4 3,93 / 2 = 0,786 м.
Высота рабочего пространства конвертера HР = 9,26 м .
Объем верхней конусной части составит
VГ = (1 / 3) π hГ [(DВ / 2) 2 + DВ / 2 d / 2 + (d / 2) 2 ], (2.15)
VГ = (1 / 3) 3,14 2,07 [(6,55 / 2) 2 + (6,55 / 2) (3,43 / 2) + (3,43 / 2) 2 ] = 41,79 м³.
Объем нижней конусной части составит
VК = (1 / 3) π hК [(DВ / 2)2 + DВ / 2 * DД / 2 + (DД /2 ) 2 ], (2.16)
VК = (1 / 3) 3,14 1,965 [(6,55 / 2) 2 + (6,55 / 2) (3,93 / 2) + (3,93 / 2) 2 ]= 43,23 м³.
Объем нижней части шарового сегмента конвертера
VС = (1 / 6) π hС (3 DД / 2 + h С 2) , (2.17)
VС = (1 / 6) 3,14 0,786 (3 3,93 / 2 + 0,786 2 ) = 2,68 м³.
Объем цилиндрической части конвертера составит
VЦ = V – (VГ + VК + VС), (2.18)
VЦ = 261 – (41,79 + 43,23 + 2,685 ) =173,29 м³.
Высота цилиндрической части конвертера составит
HЦ = VЦ / ( π (DВ / 2)2 ) = 173,29 / (3,14 (6,553 / 2)2 ) = 5,14 м. (2.19)
