- •Задачи для активных форм обучения Исходные данные для расчетов
- •Задача 1. Определение количества элементов, внесенных металлической шихтой в кислородный конвертер
- •Задача 2. Определение состава стали после продувки
- •Задача 3. Определение угара элементов, количество кислорода и образующихся продуктов окисления
- •Задача 4. Расчет массы шлакообразующих материалов
- •Задача 5. Определение расхода извести
- •Задача 6. Определение массы и состава шлаков к концу продувки без оксидов железа
- •Задача 7. Определение массы и состава шлаков к концу продувки с оксидами железа
- •Задача 8. Определение выхода жидкой стали
- •Задача 9. Определение расхода кислородного дутья
- •Задача 10. Определение количества и состава газа, выделившегося из конвертера
- •Задача 11. Составление материального баланса плавки
- •Задача 12. Расчет количества тепла вносимого в кислородный конвертер
- •Задача 13. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло выпускаемой стали и потерь металла
- •Задача 14. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло шлака и корольки металла в шлаке
- •Задача 15. Расчет потерь тепла с отходящими газами При выплавке стали тепло расходуется и на нагрев отходящих газов, и на нагрев подаваемого газообразного технически чистого кислорода.
- •Потери тепла с отходящими газами рассчитываются при температуре 1600ºC.
- •Задача 16. Определение основных размеров конвертера
- •Задача 17. Потери тепла в окружающее пространство через стенки кислородного конвертера
- •Задача 18. Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера и с охлаждение водой кислородной фурмы
- •Задача 19. Составление теплового баланса кислородно-конвертерного процесса
- •Задача 20. Расход тепла на нагрев охладителя и определение количество металлического лома
- •Задача 21. Расчет сопла фурмы
- •Список используемой литературы
Задача 13. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло выпускаемой стали и потерь металла
В процессе выплавки стали, полученное в кислородном конвертере тепло расходуется на сталь, выбросы металла, с пылевидным оксидом Fe2О3 и др. Рассчитаем затраты тепла по следующим статьям:
Физическое тепло выпускаемой стали при температуре 1620ºC и выходе стали Gст = 91,628 кг. (табл.1.8) составит
Qст = Gст [Cст.т t 'пл + L'пл + Cст.ж ( t'ж – t'пл )], (2.6)
где Cст.т , Cсг.ж – теплоемкость твердой и жидкой стали соответственно, Cст.т = 0,699 кДж/кг·град, Cст.ж = 0,837 кДж/кг·град; Lпл – теплота плавления стали = 272 кДж/кг; tпл – температура плавления стали составляет 1500ºC; tж − температура выпускаемой стали (1620оС).
Физическое тепло выбросов металла при средней их температуре 1450 ºC, и их массе 1 кг (см. табл. 1.8) рассчитывается по формуле
QВ = gв [Cч.т t пл + Lпл + Cч.ж ( tж – t пл )]. (2.7) Теплофизические свойства принимаем, как для чугуна.
Физическое тепло пылевидного оксида Fe2О3 в количестве 0,714 кг (табл. 1.8), уносимого газами при температуре 1600 ºC определяется по формуле
QFe2O3 = gFe2O3 CFe2O3 tгазов., (2.8)
где CFe2O3 - средняя теплоемкость Fe2О3 при 1600оС, составляет 0,979 кДж/кгград.
Пример расчета
Qст = 91,628 [0,699 1500 + 272 + 0,837 (1620 – 1500 )] = 130197 кДж.
Qв = 1 [ 0,737 1200 + 217,7 + 0,837 ( 1450 – 1200 )] = 1311 кДж.
QFe2O3 = 0,714 0,979 1600 = 1118 кДж
Задача 14. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло шлака и корольки металла в шлаке
В процессе выплавки стали, полученное в кислородном конвертере тепло расходуется на нагрев шлака и корольки железа в шлаке. Рассчитаем затраты тепла по следующим статьям:
Физическое тепло выпускаемого шлака в количестве Gшл = 10,633 кг (табл. 1.8), при температуре 1670 ºC, определяется по формуле
Qшл = Gшл·[ Cшл.т · tпл.шл + Lпл.шл + Cшл.ж · (tшл.ж - tшл.пл )], (2.9)
где Cшл.т , Cшл.ж – теплоемкость твердого и жидкого шлака соответственно, Cшл.т = 1,197 кДж/кг·град, Cшл.ж = 1,248 кДж/кг·град; Lпл – теплота плавления шлака = 209 кДж/кг; tпл – температура плавления шлака составляет 1550ºC; tж- температура выпускаемого шлака (1670оС).
2. Физическое тепло корольков металла в шлаке рассчитывается по формуле
Qк = gк [Cст.т t'пл + L'пл + Cст.ж (t'ж – t'пл )]. (2.10)
Корольки попадают в шлак при температуре жидкой стали, их масса 1,066 кг (табл.1.8), теплофизические характеристики те же, что и, у выпускаемой стали.
Пример расчета
Qшл = 10,633[1,197 1550 + 209 + 1,248(1670 – 1550)]= 23542 кДж.
Qк =1,063 [0,6991500 + 272 + 0,837 (1620 – 1500)] = 1511 кДж.
Задача 15. Расчет потерь тепла с отходящими газами При выплавке стали тепло расходуется и на нагрев отходящих газов, и на нагрев подаваемого газообразного технически чистого кислорода.
Потери тепла с отходящими газами рассчитываются при температуре 1600ºC.
Qгаз = (∑Ci Vi) tг. (2.11)
Объемные массы газов (Vi) см. табл. 1.7 (значения в скобках). Средние значения теплоемкостей газов в кДж/м3град составляют:
CCO = 1,474; CCO2 = 2,357; CH2O = 1,876; CN2 = 1,453; CO2 = 1,537.
Следовательно, потери тепла с отходящими газами можно рассчитать
Qгаз = (CCO VCO + CCO2 VCO2 + CH2O VH2O + CN2 VN2 + CO2 VO2) 1600. (2.12)
Тепло, расходуемое на нагрев кислородного дутья
При выходе из фурмы кислород расширяется, что приводит к уменьшению температуры, которую можно определить по формуле
Tг = T1 ( P2 / P1 ) ( K-1) /K , (2.12 )
где Tг – абсолютная температура газа после расширения, К; T1 – температура газа перед выходом из фурмы, К (можно принять T1 = 30 + 273 = 303 К); P1 – давление кислорода до расширения (принимаем 8 атм.); P2 – давление кислорода после расширения (принимаем 1атм.); К – адиабатический коэффициент (К = Сp /Сv = 1,4).
Тг = 303 (1/8) [(1,4 −1) /1,4] = 164 К (−109 ºC).
При такой температуре теплоемкость кислорода составляет 1,298 кДж/м3.град. Тогда расход тепла на нагрев кислорода до 0 оС, объемом VO2 (см. задачу 10, стр.14) составит
QO2 = VO2 CO2 Tг. (2.13)
Пример расчета
Qгаз = (1,4746,048 +2,3570,731 +1,8760,124 + 1,4530,028 +1,5370,198)1600 = 17942 кДж.
Расход тепла на нагрев кислорода объемом 5,055 м3 (см. стр.10)
QO2 = 5,055 1,298 109 = 715 кДж.
