- •Задачи для активных форм обучения Исходные данные для расчетов
- •Задача 1. Определение количества элементов, внесенных металлической шихтой в кислородный конвертер
- •Задача 2. Определение состава стали после продувки
- •Задача 3. Определение угара элементов, количество кислорода и образующихся продуктов окисления
- •Задача 4. Расчет массы шлакообразующих материалов
- •Задача 5. Определение расхода извести
- •Задача 6. Определение массы и состава шлаков к концу продувки без оксидов железа
- •Задача 7. Определение массы и состава шлаков к концу продувки с оксидами железа
- •Задача 8. Определение выхода жидкой стали
- •Задача 9. Определение расхода кислородного дутья
- •Задача 10. Определение количества и состава газа, выделившегося из конвертера
- •Задача 11. Составление материального баланса плавки
- •Задача 12. Расчет количества тепла вносимого в кислородный конвертер
- •Задача 13. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло выпускаемой стали и потерь металла
- •Задача 14. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло шлака и корольки металла в шлаке
- •Задача 15. Расчет потерь тепла с отходящими газами При выплавке стали тепло расходуется и на нагрев отходящих газов, и на нагрев подаваемого газообразного технически чистого кислорода.
- •Потери тепла с отходящими газами рассчитываются при температуре 1600ºC.
- •Задача 16. Определение основных размеров конвертера
- •Задача 17. Потери тепла в окружающее пространство через стенки кислородного конвертера
- •Задача 18. Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера и с охлаждение водой кислородной фурмы
- •Задача 19. Составление теплового баланса кислородно-конвертерного процесса
- •Задача 20. Расход тепла на нагрев охладителя и определение количество металлического лома
- •Задача 21. Расчет сопла фурмы
- •Список используемой литературы
Задача 8. Определение выхода жидкой стали
Выход жидкой стали равен разности между массой чугуна и лома (100 %) и потерями с оксидами его примесей, а также железа в виде оксидов, корольков, шлаке и выбросов при продувке. При расчете пользуются данными таблиц 1.3, 1.4, 1.5.
Gc = G металла. - ∑ потерь, (1.2)
где G металла. – масса металла в печи (чугун + лом), расчет ведем на 100 кг (%); ∑ потерь общее количество потерь.
Потери складываются:
- масса удаленных примесей чугуна (итог первой колонки табл. 1.3.), включая 0,5 кг железа в виде пыли (Fe2О3), покидающей конвертер вместе с газами;
- масса железа, перешедшего в шлак в виде (Fe2О3), (FeО);
- потери с выбросами;
- потери с корольками.
Масса железа чугуна в виде (Fe2О3), перешедшего в шлак рассчитывается
,
(1.3)
где (Fe2О3 ших) внесено шихтовыми материалами (см. табл. 1.4); (Fe2О3 шл) содержание шлаке (см. табл. 1.6).
Масса железа чугуна в виде (FeО), перешедшего в шлак составит
,
(1.4)
где (FeОшл) содержание FeО в шлаке (табл. 1.6).
Количество корольков железа в шлаке принимаем 10% от массы шлака (Gшл – см. табл.1.6), тогда потери металла с корольками составит
G к = Gшл 10/100. (1.5)
Выбросы металла при продувке принимаем равными 1% или 1 кг.
Пример расчета
Масса удаленных примесей чугуна составляет 5,421 кг (табл. 1.3).
G Fe чуг. = (0,34 – 0,252) (112 / 160) = 0,0616 кг.
G’Fe. чуг = 1,063 (56 / 72) = 0,827 кг.
G∑ Fe чуг = G Fe чуг. + G’Fe чуг. (1.6)
G∑ Fe чуг. = 0,0616 + 0,827 = 0,888 кг.
Количество корольков железа в шлаке составит
G к = Gшл 10/100 = 10,633 0,1 = 1,063 кг.
Выбросы металла при продувке принимаем равными 1% или 1 кг. Тогда, выход жидкой стали составит
Gc = G чуг. - ∑ потерь = 100 – (5,421 + 0,888 + 1,063 + 1) = 91,628 кг.
Ответ: Выход жидкой стали составит 91,628 кг (%). Потери с корольками – 1,063 кг (%). Потери с выбросами – 1 кг (%).
Задача 9. Определение расхода кислородного дутья
В соответствии с табл. 1.3, находится расход кислорода необходимый для окисления примесей (итог 3 колонки).
Для образования оксидов железа, переходящих из чугуна в шлак потребляется кислорода
,
(1.7)
,
(1.8)
Всего потребляется кислорода для окисления железа чугуна до (FeО) и (Fe2О3) GO2. Fe = G O2 .Fe2 03 + G O2. Fe 0. (1.9)
Пример расчета
Расход кислорода необходимый для окисление примесей, согласно табл. 1.3, составляет 6,64 кг кислородного дутья.
Для образования оксидов железа, переходящих из чугуна в шлак потребляется кислорода G O2 Fe2 03 = (0,34 – 0,252) (48 / 160) = 0,0264 кг.
G O2 Fe 0 = 1,063 (16 / 72) = 0,236 кг.
Всего потребляется кислорода для окисления железа чугуна до (FeО) и (Fe2О3)
GO2. Fe = G O2 .Fe2 03 + G O2. Fe 0 = 0,0264 + 0,236 = 0,262 кг.
Таким образом, общий расход кислорода составит
6,64 + 0,262 = 6,902 кг. (6,902 22,4 / 32 = 4,831 м³).
В кислородном дутье содержится 99,5 % кислорода. Поэтому
GO2 = 6, 902 / 0,995 = 6,937 кг. (4,856 м³).
Вместе с кислородом будет внесено азота:
GN2 = 6,937 - 6,902 = 0,035 кг. (0,035 22,4 / 28 = 0,028 м³).
Ответ: Расход кислородного дутья составит 6,937 кг (4,856 м3).
