- •Задачи для активных форм обучения Исходные данные для расчетов
- •Задача 1. Определение количества элементов, внесенных металлической шихтой в кислородный конвертер
- •Задача 2. Определение состава стали после продувки
- •Задача 3. Определение угара элементов, количество кислорода и образующихся продуктов окисления
- •Задача 4. Расчет массы шлакообразующих материалов
- •Задача 5. Определение расхода извести
- •Задача 6. Определение массы и состава шлаков к концу продувки без оксидов железа
- •Задача 7. Определение массы и состава шлаков к концу продувки с оксидами железа
- •Задача 8. Определение выхода жидкой стали
- •Задача 9. Определение расхода кислородного дутья
- •Задача 10. Определение количества и состава газа, выделившегося из конвертера
- •Задача 11. Составление материального баланса плавки
- •Задача 12. Расчет количества тепла вносимого в кислородный конвертер
- •Задача 13. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло выпускаемой стали и потерь металла
- •Задача 14. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло шлака и корольки металла в шлаке
- •Задача 15. Расчет потерь тепла с отходящими газами При выплавке стали тепло расходуется и на нагрев отходящих газов, и на нагрев подаваемого газообразного технически чистого кислорода.
- •Потери тепла с отходящими газами рассчитываются при температуре 1600ºC.
- •Задача 16. Определение основных размеров конвертера
- •Задача 17. Потери тепла в окружающее пространство через стенки кислородного конвертера
- •Задача 18. Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера и с охлаждение водой кислородной фурмы
- •Задача 19. Составление теплового баланса кислородно-конвертерного процесса
- •Задача 20. Расход тепла на нагрев охладителя и определение количество металлического лома
- •Задача 21. Расчет сопла фурмы
- •Список используемой литературы
Задача 17. Потери тепла в окружающее пространство через стенки кислородного конвертера
Потери теплопроводностью через наружную поверхность – ограждения рабочего пространства конвертера, отнесенные к 100 кг металлической части шихты можно определить по формуле
,
(2.20 )
где q1 – удельный тепловой поток, [кДж/ м2ч]; F – общая поверхность конвертера, м2; τ – продолжительность плавки в часах; T – емкость (тоннаж) конвертера в тоннах.
q1 = К (tВН – tВ ), (2.21 )
где К – коэффициент теплопередачи (принимаем для многослойной огнеупорной кладки толщиной δ = 1 м, К = 8,5 кДж/м2 .ч.град); tВН и tВ – температуры внутренней полости конвертера и воздуха, ºC, принимаем 1500 и 40оС соответственно. Тогда
q1 = 8,5 (1500 – 40 ) = 12410 кДж/ м2 ч.
Методика расчета величины теплоотдающих поверхностей и потерь тепла стенками приведена в примере расчета.
Пример расчета
Внешние размеры конвертера будут иметь следующие значения
D
= DВ + 2
∙ δ = 6, 55 + 2 = 8,55
м.
d' = d + 2 (δ / 2) = 3,43 +1 = 4,43 м.
D'Д = DД + 2 δ = 3,93 + 2 = 5,93 м. (2.22) h'C = h C + δ = 0,786 + 1 =1,786 м.
h'К = h К = 1,965 м.
h'Г = h Г = 2,07 м.
Боковая поверхность верхней наружной конической части конвертера составит
F1 = S1 π (d' / 2 + D / 2), (2.23 )
где S1 – образующая верхнего усеченного конуса.
(2.24)
F1 = 2,94 3,14 (4,43 / 2 + 8,55 / 2 ) = 60,25 м² .
Боковая поверхность цилиндрической части
F2 = 2 π (D / 2) HЦ = 2 3,14 (8,55 / 2) 5,14 = 139,15 м2. (2.25)
Боковая поверхность нижней конической части конвертера
F3 = S2 π (D / 2 + D'Д / 2), (2.26)
где S2 – образующая нижнего сечения конуса.
F3 = 2,38 3,14 (8,55 / 2 + 5,93 / 2 ) = 54,37 м ².
Поверхность днища F4
F4 = π [( D'Д / 2 )2 + ( h'C ) 2 ], (2.27)
F4 = 3,14 [(5,93 / 2)2 + 1,7862 ] = 37,61 м 2.
Общая площадь поверхности F = F1 + F2 + F3 + F4, (2.28)
F = 60,25 + 139,15 + 54,37 + 37,61 = 291,38 м 2.
Принимая продолжительность плавки = 0,75 часа, находим величину Q.
кДж . (2.29)
Задача 18. Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера и с охлаждение водой кислородной фурмы
Потери тепла излучением, отнесенные к 100 кг металлической части шихты, равны
Q2 = [q2 (π d 2/ 4 ) τпр ] / ( 10 Т ), (2.30 )
где q2 – удельный тепловой поток, теряемый излучением через горловину, кДж/м2.ч; τпр - время между продувками, принимаем 0,33 ч; Т – тоннаж конвертера.
q2 = ε C0 [(Твн / 100 ) 4 – (Твозд / 100 ) 4], (2.31 )
где ε – степень черноты полости принимаем равной 1; Со – коэффициент излучения абсолютно черного тела, равный 20,77 кДж/м2.ч.К4; Твн, Твоз – температура внутренней поверхности конвертера и воздуха, К.
Площадь горловины
Fг = π d 2 / 4, (2.32)
Расход тепла на охлаждение водой кислородной фурмы находим из выражения Q3 = q3 π dФ hФ τН / (10 T) , (2.33)
где q3 - удельный тепловой поток на поверхность фурмы (q3 = 1,26·106 кДж/м2·ч); dф – наружный диаметр фурмы (принимаем dф = 0,2 м); hф – высота фурмы, подвергающаяся нагреву, равная высоте конической и цилиндрической части конвертера; τ н – длительность пребывания фурмы в конвертере, принимаем 0,42 ч.
hФ = hГ + HЦ. (2.34)
Пример расчета
q2 = 1 20,77 [( 1773 / 100 ) 4 – (313 / 100 )4] = 2,05 · 106 кДж / (м³ч).
При площади горловины Fг = 3,14 3,43 2 / 4 = 9,23 м2,
получим потери тепла через открытую горловину
Q2 = [2,05 · 10 6 9,23 0,33] / ( 10 300 ) = 2081 кДж.
hФ = 2,07 + 5,14 = 7,218 м.
Q3 = 1,26 · 10 6 3,14 0,2 7,21 0,42 / (10 300 ) = 799 кДж.
