- •Задачи для активных форм обучения Исходные данные для расчетов
- •Задача 1. Определение количества элементов, внесенных металлической шихтой в кислородный конвертер
- •Задача 2. Определение состава стали после продувки
- •Задача 3. Определение угара элементов, количество кислорода и образующихся продуктов окисления
- •Задача 4. Расчет массы шлакообразующих материалов
- •Задача 5. Определение расхода извести
- •Задача 6. Определение массы и состава шлаков к концу продувки без оксидов железа
- •Задача 7. Определение массы и состава шлаков к концу продувки с оксидами железа
- •Задача 8. Определение выхода жидкой стали
- •Задача 9. Определение расхода кислородного дутья
- •Задача 10. Определение количества и состава газа, выделившегося из конвертера
- •Задача 11. Составление материального баланса плавки
- •Задача 12. Расчет количества тепла вносимого в кислородный конвертер
- •Задача 13. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло выпускаемой стали и потерь металла
- •Задача 14. Расчет потерь тепла, затрачиваемых на физическое тепло шлака и корольки металла в шлаке
- •Задача 15. Расчет потерь тепла с отходящими газами При выплавке стали тепло расходуется и на нагрев отходящих газов, и на нагрев подаваемого газообразного технически чистого кислорода.
- •Потери тепла с отходящими газами рассчитываются при температуре 1600ºC.
- •Задача 16. Определение основных размеров конвертера
- •Задача 17. Потери тепла в окружающее пространство через стенки кислородного конвертера
- •Задача 18. Потери тепла излучением через открытую горловину конвертера и с охлаждение водой кислородной фурмы
- •Задача 19. Составление теплового баланса кислородно-конвертерного процесса
- •Задача 20. Расход тепла на нагрев охладителя и определение количество металлического лома
- •Задача 21. Расчет сопла фурмы
- •Список используемой литературы
Задачи для активных форм обучения Исходные данные для расчетов
Варианты заданий и химические составы сталей для выполнения расчетов представлены в табл. 1 – 2.
Таблица 1
Варианты заданий
№ Варианта |
Хим. состав чугуна, % |
% лома в шихте |
Марка стали к получению |
Емкость конвер-тера, т |
||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
4,2 |
0,9 |
0,6 |
0,05 |
0,15 |
- 10 15 20 - 10 15 20 - 10 15 20 |
08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 |
85 100 130 200 300 350 85 100 130 200 300 350 |
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 |
4,0 |
0,6 |
0,8 |
0,045 |
0,20 |
- 10 15 20 - 10 15 20 - 10 15 20 |
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 08 |
85 100 130 200 300 350 85 100 130 200 300 350 |
Таблица 2
Химические составы сталей [1]
Марка стали |
Содержание, % |
||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
08 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
25 |
0,22-0,30 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
30 |
0,27-0,35 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
35 |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
40 |
0,37-0,45 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
45 |
0,42-0,50 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
50 |
0,47-0,55 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
55 |
0,52-0,60 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
60 |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,04 |
Составы флюсов и футеровки конвертера представлены в таблице 3.
Таблица 3
Составы неметаллических материалов
Наименование Материала |
Содержание, % |
|||||||
Si02 |
Al203 |
Fe203 |
Ca0 |
Mg0 |
S |
C02 |
H20 |
|
1. Известь |
2,0 |
1,0 |
- |
93,9 |
1,0 |
0,1 |
2,0 |
- |
2. Боксит |
15,0 |
50,0 |
24,0 |
1,0 |
- |
- |
- |
10,0 |
3. Футеровка |
3,5 |
1,2 |
3,0 |
4,5 |
87,8 |
- |
- |
- |
Расчет шихты выполняется на 100 кг металлической части шихты.
Примеры расчетов приведены для кислородного конвертера емкостью 300 т, для получения стали марки 20. В завалку 10% стального лома.