- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
В предыдущем разделе рассматривалось одноосное растяжение или сжатие, т.е. внешняя сила действует строго по оси, направления элементарных сил, действующих на элементарных площадках, напряжений, параллельны оси стержня или перпендикулярны к поперечному сечению- это нормальные напряжения. Если внешняя сила будет направлена произвольно, то в теле возникнут разные напряжения: нормальные, касательные
Рис. 2.14
Напряжения на наклонной площадке.
Разрежем тонкую пластину, на которую действуют внешние силы, направленные параллельно ее граням, наклонным сечением и выделим из него элементарную треугольную призму (рис. 2.14).
Для того, чтобы эта призма находилась в равновесии, на ее гранях должны действовать напряжения:
нормальные (перпендикулярные граням) ; х; у;
касательные (параллельные граням) ; ху; ух.
Значения , не известны.
Проецируя силы, действующие на призму, последовательно на направления нормали и касательной к наклонной площадке, получим формулы для вычисления нормальных и касательных напряжений на наклонной площадке
= хcos2+ ysin2+ xysin(2), (2-58)
= 0,5(y- x)sin(2)+ xycos(2). (2-59)
Если касательные напряжения равны нулю, то площадка называется главной. При этом из (2-59) получаем
2xy /(x- y)= tg(2). (2-60)
Так как период тангенса равен , то существует два взаимно перпендикулярных направления, образующих с осью х углы 0 и 0+ /2, где касательные напряжения равны нулю, а в плоском напряженном состоянии существуют два главных напряжения. Их можно найти из уравнения (2-58) при = 0 [1]
= хcos20 + ysin20 + xysin(20 )= (х+ y)/2+ (х- y)/2+
+xysin(20 )= 0,5(х+ y) 0,5[(х- y)2+ 42xy]1/2 .
Откуда
1= 0,5(х+ y)+ 0,5[(х- y)2+ 4 2xy]1/2 , (2-61)
2= 0,5(х+ y)- 0,5[(х- y)2+ 4 2xy]1/2. (2-62)
Заметим, что 1> 2.
Следовательно, плоское напряженное состояние в каждой точке тела может быть представлено как растяжение и сжатие в 2-х взаимно- перпендикулярных направлениях.
При этом отметим, что при плоском напряженном состоянии третье главное напряжение равно нулю 3= 0.
Сложив (2-61) и (2-62), получим выражение 1+ 2= х+ у ,
из которого следует, что сумма нормальных напряжений на 2-х взаимно перпендикулярных площадках не зависит от угла их поворота.
Дифференцируя по углу (2-59) и приравнивая это нулю, найдем
tg(2)= (y- x)/ xy (2-63)
Подставив это равенство в (2-59), после преобразований получим
=
0,5[(x-
y)2+
42xy]1/2.
(2-64)
Откуда следует, что при xy= 0 максимальные и минимальные касательные напряжения равны по модулю и отличаются знаками, т.е.
max= 0,51- 2. (2-65)
Взаимное положение главных площадок и площадок с экстремальными касательными напряжениями определяется равенством
tg20* tg2T= - 1. (2-66)
Выделим теперь в теле, на который действуют разные силы, куб и нанесем на его гранях напряжения (рис.2.15). На рис. 2.15,а стороны куба параллельны координатным осям и здесь действуют нормальные и касательные напряжения. Поскольку тут имеются одинаковые парные составляющие, то в ряде случаев для изучения напряженного состояния выделяют пирамидку, а на ней- 6 компонентов сил. При этом само напряженное состояние оценивают тензором
x
yx
zx
Т= xy y zy (2-67)
xz yz z .
Тензор в отличие от вектора не имеет простого геометрического толкования. Его обычно задают в виде матрицы.
Из предыдущего следует, что, повернув некоторым образом куб, можно получить такое напряженное состояние, когда касательных напряжений не будет, а останутся лишь главные напряжения (рис. 2.15,б). В этом случае каждое из напряжений в соответствии с законом Гука будет приводить к продольной относительной деформации в.
а) б)
Рис. 2.15 Объемное напряженное состояние.
направлении его вектора i j= i/ E и поперечной для двух других направлений j i = - j/Е
Таким образом, относительные деформации в объемном напряженном состоянии равны
1= Е-1[1 - (2 + 3)], (2-68)
2= Е-1[2 - (1 + 3)], (2-69)
3= Е-1[3- (2 + 1)], (2-70)
Заметим, что 1 > 2 > 3 .
Уравнения (2-68)...(2-70) представляют собой закон Гука для объемного напряженного состояния.
Так как объем параллелепипеда равен V= abc, то изменение объема будет
V= (V/a)a+ (V/b)b + (V/c)c = bca+ acb+ bac,
а относительное изменение объема
V= V/ V= a/a+ b/b+ c/c= 1 + 2 + 3. (2-71)
С учетом (2-68)....(2-70) относительное изменение объема будет
V= (1-2)Е-1(1 + 2 + 3). (2-72)
Если при одноосной деформации потенциальная энергия, накопленная единицей объема равна Ep1= 0,511, то при объемном напряженном состоянии
Ep3= 0,5(11+ 22 + 33 ). (2-73)
Теории прочности
Для оценки прочности деталей применяют 4 теории прочности:
1. Теория наибольших нормальных напряжений.
Здесь развиваемые нормальные напряжения не должны превышать допускаемые значения, определяемые по специальным требованиям, т.е.
[].
2. Теория наибольших линейных деформаций, по которой деформации не должны превышать допускаемые значения, т.е.
[] ; [].
3. Теория наибольших касательных напряжений, по которой опасное состояние для детали наступает тогда, когда наибольшее касательное напряжение достигает значения, при котором проявляется текучесть материала.
Условие прочности здесь записывается в форме
max 0,
где 0 - предельное значение касательного напряжения при кручении.
Применяя это условие для плоского напряженного состояния, получают в предельных случаях
экв= 1- 3 0,
а учитывая (2-61), это условие принимает вид
экв= [(x - y )2+ 42xy]1/2. (2-74)
Часто у= 0 , тогда будет
экв= [x + 42xy]1/2. (2-75)
4. Энергетическая теория прочности основана на предположении, что сложное напряженное состояние равноопасно с простым растяжением, если они имеют одинаковые удельные энергии изменения формы.
В общем случае деформации часть энергии расходуется на изменение объема, а часть на изменение формы.
Из этих предположений вытекают формулы
экв= i= 2-1/2[(z- y)2+ (y- x)2+ (z- x)2 + 6(2xy+ 2zx+ 2yz )]1/2. (2-76)
i= [21/2 (1+)] -1[(y- z)2+ (z- x)2+ (x- y)2+ 1,5( 2yz+ 2zx+ 2xy)]1/2 . (2-77)
Здесь буквами i , i обозначены, соотвественно, интенсивность напряжений и интенсивность деформаций; ij - относительный угол закручивания.
Эти формулы справедливы как для упругой, так и для пластичной деформации [3].
Исходя из этого, обобщенный закон Гука записывается в форме
i = E’i , (2-78)
где E’ - называется обобщенным модулем упругости, изменяющимся по мере деформации или в зависимости от действующих напряжений.
Для плоского напряженного состояния, когда z=0, zx= zу= 0 из (2-76) следует
i= 2-1/2[ 2y2- 2yx+ 2x2 + 62xy]1/2 = (y2- yx+ x 2+ 32xy]1/2. (2-79)
Если же имеет место одноосное напряженное состояние (x = 0), то получим
i= экв = (2 + 3 2] 1/2. (2-80)
Соотношение (2-80) используют в качестве условия возникновения пластических деформаций экв = т .
Если имеет место чистый сдвиг, то при =0 из (2-80) получим касательное напряжение текучести
т=
т
/
.
(2-81)
Заметим, что по 3-й теории прочности т= т /2.
Пример 2.2:
Определить запас прочности по пластической деформации болта М 24х1,5 при F0= 45кН; Мкр= 200Нм; т = 650 МПа.
Внутренний диаметр резьбы d1= 22,38 мм. Тогда
продольные напряжения равны
1 = 4F0 /(d21)= 4*45000/(22,382)= 114,65 МПа; максимальные касательные напряжения (см. (2-96)) равны
1 Мкр./(0,2 d31)= 200000/(0,2*22,383)= 178,4 МПа.
Тогда
экв= i= (21+ 321)1/2= 325 МПа.
Запас по прочности будет n1= т/i= 650/325= 2.
