- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
2.4. Линейное упругое тело.
Линейное упругое тело является частной моделью сплошного тела.
Упругим телом, по Седову [2], называется среда, в которой компоненты тензора напряжений в каждой частице являются функциями компонент тензора деформаций, компонент метрического тензора, температуры и, возможно, других параметров физико-химической природы (например, концентрации фаз).
Уравнения движения в перемещениях, уравнения Ламе, имеют вид
(+ ) grad (div w) + w+ F= a (2-33)
или в декартовой системе координат
ax= (+ ) ( w1 / x+ w2 / y+ w3 / z)/ x+
+ ( 2w1/ x2+ 2w1/ y2+ 2w1/ z2)+ Fx ,
ay= (+ ) ( w1 / x+ w2 / y+ w3 / z)/ y+
+ ( 2w2/ x2+ 2w2/ y2+ 2w2/ z2)+ Fy ,
az= (+ ) ( w1 / x+ w2 / y+ w3 / z)/ z+
+ ( 2w3 /x 2+ 2w3 / y 2+ 2w3 / z2)+ Fz ,
где w1, w2, w3 - компоненты вектора перемещения w; a - вектор ускорения.
Вместо коэффициентов Ламе и в теории упругости введены модуль Юнга (модуль упругости)
E= (3+ 2)/ (+ ) (2-34)
и коэффициент Пуассона, характеризующий сужение поперечного сечения.
= /[2(+ )]. (2-35)
Эти коэффициенты можно также определить из выражений
=rl/(r l); E= l/ l,
где r, l, - соответственно, отклонения радиуса сечения, длины участка, напряжения.
После упрощения уравнения Ламе записываются в форме
( 2a/ t 2)xi = F+ (+ ) -1o grad (div w) + -1o w. (2-36)
При наличии движения температура в упругом теле, вообще говоря, не остается постоянной, а меняется как с течением времени, так и от точки к точке объема, занятого упругим телом.
Однако в случае волновых процессов, распространяющихся в упругом теле, температура из-за ее малой скорости изменения может считаться постоянной, т.е. процесс будет адиабатическим.
В этой связи, полагая массовые силы равными нулю F= 0, для компонент вектора перемещения w из уравнения (2-36) выводятся уравнения [2]
2 w1/ x 2= a-21 2w1/ t 2, (2-37)
2 w2 / x 2= a-22 2w2 / t 2, (2-38)
2 w3 / x 2= a-22 2w2 / t 2, (2-39)
где a1= [(а +2а)/ ]1/2- скорость распространения продольной волны возмущений; a2= (а/)1/2- скорость распространения поперечной волны возмущения.
Здесь указаны значения коэффициентов Ламе для адиабатических процессов. В случае изотермических процессов в качестве нижнего индекса станет применяться буква «и». Когда не учитываются термодинамические особенности, то индексы не будут применяться.
Следовательно, плоская упругая волна представляет собой две независимо распространяющиеся волны. В одной смещение w1 совпадает с направлением распространения самой волны. В другой - смещение лежит в плоскости, ортогональной к ее направлению, т.е. существуют две скорости звука. Например, для железа a1 = 7000 м/с, а2 = 3200 м/с. Поперечная волна сопровождается вращением частиц среды, но в ней не происходит изменения их объема. В продольной- наоборот, изменяется объем частиц, но нет вращения.
Скорость продольных волн в изотропной твердой среде в справочнике по физике Яворского В.М., Детлафа А.А. описывается также выражением
a1= [E -1(1- ) (1+)-1 (1- 2)-1]1/2= (E -1)1/2, (2-40)
а поперечных
a2=(G/ )1/2 , (2-41)
где G= E/[2(1+)] - модуль сдвига; = [1- 22/(1-)]-1/2.
Для стали модуль упругости (продольной упругости) равен Е 2,1*105МПа, коэффициент Пуассона - = 0,24- 0,28; модуль сдвига G 8*104МПа. Тогда из (2-40) получим
а1 1,106(Е /)1/2.
Если полагать плотность, коэффициенты Ламе постоянными для данного материала, то, экспериментально определив скорость распространения звуковой волны, величину модуля упругости можно вычислить из выражения
E= a21/ 2. (2-42)
Использованные выше коэффициенты в общем случае зависят от многих факторов. Поэтому при точных расчетах необходимо учитывать переменность указанных величин.
При растяжении (сжатии) упругую деформацию металла в машинострои-тельной практике описывают законом Гука = E. Здесь = l/ l- относительное удлинение.
Вообще, вопросами передачи энергии через металлические детали занимается также реология. До настоящего времени при традиционном подходе в этом процессе весьма много неясностей. Существует ряд гипотез и соответствующих феноменологических моделей Максвелла, Фойгта, Зинера.
Так, из часто применяемой при анализе модели Зинера следует, что передачу движения через элементарную частицу вещества можно описать общим уравнением
+ d/dt = Е1(+ d/dt ), (2-43)
где Е1 - модуль упругости при изотермическом процессе депформации; 2- время релаксации при условии постоянной деформации; - время ретардации (запаздывания); - деформация.
Реологические исследования дали основание ввести дополнение к закону Гука, учитывающее особенности передачи динамических воздействий и записываемое в преобразованиях по Лапласу (см. подробнее гл.3) следующим образом:
Е= (j)/ (j)= Eu + jE, (2-44)
где - частота колебаний.
Это уравнение позволяет представить процесс прохождения гармонического сигнала в виде частотной характеристики, показанной на рис. 2.4
Рис. 2.4
Особенность прохождения гармонического сигнала через металл (’ = E2/E1; E2 - модуль упругости при адиабатической деформации; - сдвиг по фазе).
Измеряя скорость распространения звуковых волн, коэффициент затухания и учитывая значение (см.(2-40)) , можно определить Е. Кроме того, для процесса передачи мощности характерна нелинейная зависимость- гистерезисная петля, показанная на рис.2.5 .
Рис.2. 5.
Гистерезисная петля.
Если обратиться к кристаллам, то закон упругой деформации может быть выведен из рассмотрения упругого взаимодействия атомов. Взаимосвязь сил отталкивания и притяжения имеет такой же характер, как и при взаимодействии ионов и электронов в атоме рис.2.6.
На больших расстояниях а притяжение и отталкивание пренебрежительно малы, но при сближении они возрастают. При таком выводе следует, что в зоне больших упругих деформаций или больших напряжений закон Гука становится нелинейным. Об этом свидетельствует и форма гистерезисной петли.
В случае скручивания закон Гука записывается в форме = G- для малых деформаций. Здесь - максимальное касательное (скалывающее) напряжение; G- модуль сдвига (для стали G= 8*104 МПа); - угол сдвига (поворота) в радианах. Полный поворот сечения на расстоянии z от начала координат равен =‘z, где ‘= =d / dz- относительный угол закручивания.
Рис. 2.6. Зависимость энергии взаимодействия Евд между ионами и электронами в кристалле: 1- силы отталкивания; 2- силы притяжения; Евд- суммарная энергия взаимодействия.
Модули упругости определяют статическими и динамическими методами.
Статические. Под действием нагрузки происходит растяжение, измеряя которое, определяют модуль упругости E.
Недостаток заключается в том, что для получения точного результата нужна большая деформация, но при этом есть вероятность пластической деформации.
Динамические. Модуль сдвига G определяют по частоте крутильных колебаний. Модуль упругости E определяют по частоте изгибных колебаний.
Импульсный метод основан на определении скорости распространения волн через образец.
При всестороннем сжатии
= KV/ V, (2-45)
где К- модуль всесторонней объемной упругости; V - изменение объема.
Приближенно V/ V 3 l/ l= 3 / E, т.е. /К= 3/Е. Откуда К= Е/ 3.
В практике машиностроения обычно полагают E= const, G= const.
С учетом изложенного, с достаточной для практических расчетов точностью уравнение продольных колебаний можно записать в форме
2u / t 2= (E/) 2u / x2, (2-46)
где u - перемещение вдоль оси.
При скручивании вала, стержня происходит последовательный поворот множества плоских поперечных сечений на расстоянии по оси друг от друга dx. Причем, как показывает теория упругости [2], эти сечения практичеси поворачиваются как твердые диски. Следовательно, точки двух сечений находящиеся на расстоянии ri от оси при повороте сечения на угол d смещаются друг относительно друга на расстояние
dw2= rid. (2-47)
Поэтому в случае отсутствия продольных колебаний и при действии только скручивающего импульса в стержне возникнут скручивающие движения, когда каждая точка от близлежащей будет смещаться на расстояние dw2. Подставим (2-47) в уравнение (2- 38) и сократим на ri
2 / t 2= (G /) 2 / x2. (2- 48)
