- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
5.12. Планетарные передачи.
Это передачи, содержащие зубчатые колеса с перемещающи-мися осями. Состоят из центрального колеса «а» с наружными зубьями, центрального колеса с «b» с внутреними зубьями, водила «h» и сателлита «q».
а) б) в)
Рис. 5. 59 Схемы планетарных редукторов.
Сателлиты (рис.5.59,а) вращаются вокруг своих осей и вместе с осью вокруг центрального колеса. Поэтому передача и называется планетарной.
При неподвижном колесе «b» (рис. 5.59,а, б) движение может передаваться от «а» к «h». В случае неподвижного водила h (рис. 5.59, в) движение передается от a к b или от b к a. При всех свободных звеньях одно движение можно раскладывать на два или два соединить в одно, например, от b к a, от h к a, от h к b и т.д. В этом случае передачу называют дифференциальной.
Широкие кинематические возможности этой передачи являются одним из основных ее достоинств, и позволяет использовать передачу как редуктор с постоянным передаточным отношением, как коробку скоростей, передаточное отношение которой изменяют поочередным торможением различных звеньев; как дифференциальный механизм.
Второе достоинство- компактность и малая масса.
Снижение размеров и массы (в 2- 4 раза) объясняется разделением мощности по нескольким потокам (в зависимости от числа сателлитов). При этом: а) нагрузка на зубья уменьшается в несколько раз; б) внутреннее зацепление (q в b) обладает повышенной нагрузочной способностью, т.к. у него больше приведенный радиус кривизны в зацеплении; в) планетарный принцип позволяет получить более высокие передаточные отношения (свыше 1000) без применения многоступенчатых передач; г) имеет место малая нагрузка на опоры из-за симметричного расположения сателлитов.
К недостаткам относятся повышенные требования к точности изготовления и монтажа.
При исследовании кинематики планетарных передач широко пользуются методом остановки водила- метод Виллиса. Всей передаче мысленно сообщается вращение с частотой вращения водила, но в обратном направлении. При этом водило как бы затормаживается, а все другие звенья освобождаются. Получается обращенный механизм, представляющий собой простую передачу, где движение передается от a к b через паразитные колеса q.
Частоты вращения зубчатых колес обращенного механизма равны разности прежних частот вращения и частоты вращения водила. Введем обозначение передаточное отношение от a к h при неподвижном b.
ihab= (na- nh)/(nb- nh)=- zh/za. (5-94)
В планетарной передаче существенное значение имеет знак передаточного отношения. На рис. 5.59,а колеса a и b вращаются в разных направлениях. Поэтому ihab< 0.
Если в формуле (5-94) nb= 0, то
(na- nh)(-nh)= -zb / za .
Откуда следует
na/nh+ 1= -zb/ za . (5-95)
То есть
ibah= 1+ zb/ za.
Частоту вращения сателлита можно определить из равенства
(na- nh)/(nq- nh)= - zq/za= ihbq. (5-96)
При заданных na и nh определяют nq или (nq- nh), как частоту вращения сателлита относительно водила или относительно своей оси.
Силы в зацеплении (рис. 5 .60 ).
Рис.5.60
Силы в зацеплении
Fta= Ftb; Fth= -2Fta , (5-97)
где Fta= 2MaKc/(dac); Кс- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между сателлитами; с- число сателлитов.
Радиальные и осевые нагрузки при известной окружной силе определяют также как и простых передачах. Коэффициент Кс зависит от точности изготовления и числа сателлитов.
Из структурного анализа планетарной передачи, выполняемого в теории механизмов, установлено, что если центральное колесо а сделать самоустанавливающимся, то можно существенно снизить неравномерность распределения нагрузки между сателлитами. Для этого применяют соединение колеса с валом посредством зубчатой муфты. В этом случае Кс= 1,1…1,2. В противном случае Кс= 1,2…2.
При известных окружных силах вращающие моменты равны Mi= Ftiri. В общем виде для определения сил и моментов используют структурную схему планетарной передачи, как трехзвенного механизма.
По условию равновесия
Ma+ Mb+ Mh= 0. (5-98)
По условию сохранения энергии
Maa+ Mbb+ Mhh = 0. (5-99)
Следует иметь в виду, что в этой формуле не учтены потери на трение.
Если известны частоты вращения и известен один момент, то, например, при ведущем a и закрепленном b, когда b= 0, с учетом известного к.п.д. bah крутящий момент будет
Mh= - Mabah a/h. (5-100)
Из (5-98) найдем
Mb= Ma(bah a/h – 1). (5-101)
Потери на трение п в подшипниках меньше, чем у простой передачи, т.к. при симметричном расположении сателлитов силы в зацеплении уравновешиваются и не нагружают валы и опоры.
Гидравлические потери г в планетарных передачах при смазке погружением сателлитов в масляную ванну могут быть значительно больше, чем у простой передачи. Здесь рекомендуют неглубокое погружение колес в масляную ванну, а при больших скоростях применять смазку разбрызгиванием или струйную.
Потери на трение в зацеплении з в планетарных передачах сравнимы с простыми передачами.
Выбор типа планетарной передачи.
Существует большое количество типов таких передач. Самое широкое применение получила схема на рис.5.59,а с рациональными пределами передаточных отношений ibah= 3…9 (b закреплено). При этом к.п.д. составляет = 0,97…0,99.
В случае больших передаточных отношений в силовых передачах следует применять 2-х и 3-х ступенчатые простые передачи.
В планетарных передачах находят применение цилиндрические, конические и даже червячные колеса. Зубья могут быть прямыми, косыми, с коррекцией или без нее.
Расчет на прочность производят для каждого зацепления. Поскольку внутреннее зацепление по своим свойствам прочнее наружного, то при одинаковых материалах достаточно рассчитывать только зацепления центрального колеса а и сателлитов q.
При расчете на изгиб используют формулу (5-41). Для расчета по контактным напряжениям ранее приведенная формула модернизирована
d1= 1,35{EnpMкр1KH(Kcc-1)(u+1)/(u[H]2bd)}1/3. (5-102)
Для планетарной передачи рекомендуют bd= bw/ d1 0,75.
Выбор числа зубьев.
При заданном передаточном отношении число зубьев определяют с помощью ранее приведенных формул в зависимости от типа передачи.
