- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
В разделах 5.4- 5.12 изучаются методы расчета зубчатых передач на прочность и долговечность, полагая, что геометрия зацепления и способы изготовления известны из курса “Теория механизмов и машин”.
Существуют разнообразные зубчатые передачи: с параллельными осями, с пересекающимися, прямозубые, косозубые, эвольвентные, круговые ... .
Все понятия и термины, относящиеся к геометрии и кинематики, стандартизированы. Существуют также стандартные методы расчета. Однако из-за сильной детализации такие методы здесь не рассматриваются. За базовый метод расчета принята книга Иванова М.Н. [4].
Принцип действия зубчатой передачи основан на зацеплении пары зубчатых колес (рис. 5.13).
На рис. 5.13,а показана зубчатая цилиндрическая пара с наружными прямыми зубьями на обоих колесах. На рис. 5.13,б показана зубчатая цилиндрическая пара с прямыми зубьями, причем ведущее колесо, называемое шестерней, имеет наружные зубья, а ведомое колесо имеет зубьяв, нарезанные на внутренней поверхности колеса. На рис. 5.13,в показано зацепление шестерни с зубчатой рейкой.
а) б) в)
Рис. 5.13. Зубчатое зацепление: а) внешнее; б) внутреннее; в) с рейкой.
Рассматривая зубчатые передачи, обычно предполагают, что это редукторы. Чаще всего под редуктором понимают устройство, снижающее частоту вращения. Хотя возможно и повышение оборотов, но тогда подобное устройство обычно называют мультипликатором. На рис. 5.14- 5.32 изображены схемы различных зубчатых передач.
На рис. 5.14, где показан привод, состоящий из электродвигателя и редуктора, валы которых соединены муфтой, применены следующие обозначения: 1- двигатель; 2- редуктор; 3- станина; 4, 5- соединительные муфты. В последующих рисунках подобные фигуры означают отмеченные узлы.
В приводе на рис. 5.15 электродвигатель и редуктор соединены с помощью ременной передачи. Привод может быть выполнен таким образом, что электродвигатель будет закреплен на корпусе редуктора (рис. 5.16) или же редуктор с помощью фланцев окажется прикрепленным к редуктору (рис. 5.17). В таком случае это будет мотор- редуктор.
На рис. 5.18 показана схема цилиндрического одноступенчатого зубчатого редуктора. Здесь мощность через соединительную муфту подводится к шестерне 1, затем через колесо зубчатое 2 передается по валу к выходной муфте, к которой присоединяется какой-либо исполнительный орган. Причем на рис. 5.18,а показан вид со снятой крышкой, а на рис.5.18, б – продольный разрез.
На рис. 5.19 изображена схема 2-х ступенчатого однопоточного цилиндрического редуктора. Здесь также приведено различное положение промежуточного вала.
На рис. 5.20 изображена схема 2-х ступенчатого редуктора с цилиндрической зубчатой передачей с разделением подводимой мощности на 2 потока и последующим ее суммированием на выходном вале.
На рис. 5.21 показана схема 3-х ступенчатого редуктора, где на 2-м и 3-м валах мощность разделена на два потока, а на выходном вале она суммируется.
Схемы редукторов с конической зубчатой передачей приведены на рис. 5.22- 5.25. При этом на рис. 5.22 изображена схема с консольным расположением шестерни, а на рис. 5.24 шестерня размещена между опорами. В первом случае имеет место компактная конструкция, но в ней возможен недопустимый прогиб вала шестерни, во втором- усложнена конструкция. На рис. 5.23 (вид сверху), 5.25 (продольный разрез) показана схема двухступенчатого коническо- цилиндрического редуктора. Причем первой ступенью является коническая пара, а второй- цилиндрическая.
На рис. 5.26- 5.28 показаны различные схемы одноступенчатого и двухступенчатого червячных редукторов
Различные схемы планетарных редукторов приведены на рис. 5.29, 5.30. Здесь обозначены: а- центральное колесо с наружными зубьями; b- центральное колесо с внутренними зубьями; h- водило; q- сателлиты.
На рис.5.31, 5.32 изображены схемы волновых редукторов.
