- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
механизме.
На рис.5.9,а показан кулачковый механизм, содержащий кулачок 1 в виде эксцентрично расположенного на вращающемся валу диска и перемещающегося поступательно подпружиненного толкателя 2.
Пусть вал эксцентрика каким-либо способом приводится во вращение, а толкатель через стержень вынуждает двигаться некоторое тело массой m. Здесь показано, что между толкателем и эксцентриком имеет место трение скольжения. Часто для устранения такого трения на эксцентрик или толкатель устанавливают подшипник, и тогда трение скольжения заменяет трение качения. Однако сейчас это не существенно. Эксцентрик в процессе вращения преодолевает силу трения, возникающую между ним и толкателем Fтр1, а также между стойкой и опорой Fтр2, воздействие пружины Fпр, инерцию толкателя со стойкой Fи.
Рис. 5.9
Кулачковый механизм.
а)1- кулачок (эксцентрик); 2- толкатель со стойкой; 3- пружина;
б) зависимость относительной силы трения от скорости скольжения;
в) 1- скорость движения точки А эксцентрика; 2- скорость скольжения
эксцентрика по толкателю; 3- скорость движения толкателя;
г) 2- относительная сила трения между эксцентриком и толкателем;
3- относительная продольная сила трения, действующая на толкатель.
На приведенном рисунке для зависимости относительной силы трения от скорости скольжения (рис. 5.9,б) и определенных графическим путем скоростей движения и скольжения (рис. 5.9,в) определены для разных положений относительные силы трения, действующие в механизме (рис. 5.9,г).
Видно, что за один оборот эксцентрика в механизме имеют место два резких всплеска сил трения, оказывающих соответствующее воздействие на работу и других звеньев.
Для детального анализа колебаний сил трения необходимо проводить специальное исследование каждого механизма. Методы определения скоростей и ускорений известны из теории машин и механизмов.
5.3.5. Динамические особенности двигателей.
В качестве двигателей, т.е. устройств, где подводимая энергия преобразуется в механическую, применяются: электродвигатели; поршневые двигатели, в которых источником энергии являются пар, газ и др. Движителем в электродвигателях является вращающееся магнитное поле, образующееся из-за соответствующей организации обмоток и наличия переменного электротока стандартной частоты.
Рис. 5.10. Двухтактный
двигатель
Простейший поршневой двухтактный двигатель изображен на рис. 5.10.
Если движущей энергией является энергия газов, то при их расширении (движение поршня вправо) совершается положительная работа, а при сжатии (движение поршня влево) - отрицательная. Графически работа изображается площадью. В данном случае положительная площадь больше отрицательной. В таком случае работа движущих сил будет больше работы сил сопротивления.
Из приведенного графика видно, что в рабочем процессе возникают переменные силы. Если будет несколько поршней и их функционирование смещено по фазе, то амплитуда колебаний сил окажется меньше.
Характерными параметрами двигателей являются развиваемый момент и частота вращения выходного вала. На рис. 5.11 изображены механические характеристики разных машин. Видно, что при малой нагрузке частота вращения максимальна.
Рис.5.11
Формы механических характеристик электродвигателей:
1- электродвигатель с после-довательным возбуждением;
2- асинхронный двигатель;
3- электродвигатель постоянного тока с независимым возбуждением; 4- электродвигатель со смешанным возбуждением.
С ростом крутящего момента частота вращения по разным законам, обусловленным особенностями двигателей, падает. Отмеченные особенности двигателей, а также, как будет ниже показано, и других звеньев, оказывают своеобразное влияние на работу машин и приборов.
