- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
звеньев, её составляяющих.
Под силовой магистралью здесь понимается канал передачи мощности от двигателя к исполнительному органу, включающий соединительные муфты на входе и выходе, редуктор с валами и зубчатыми колесами, ременную или цепную передачу, различные подпружиненные устройства и т.п. В совокупности они позволяют определить приведенные коэффициенты упругости и потерь, пропорциональных скорости движения, как в самом канале, так и в нагрузке.
Уравнения, описывающие колебания в механизмах с прямыми стержнями приведены в предыдущем разделе. Рассмотрим влияние других элементов.
Упругие муфты.
В промышленности применяются различные упругие муфты (см. рис.3.12). Их задачей является передача мощности и сглаживание колебаний, нередко оказывающих негативное влияние на работоспобность машины или прибора. Обычно характеристики таких узлов определяют экспериментально. Это не всегда удобно, поэтому ниже приведены приемы расчета некоторых коэффициентов упругости8.
Муфта со сплошным упругим элементом
Выделяя в сечении элементарную цилиндрическую трубу с радиусом внутренней поверхности r , толщиной стенки dr и длиной b и рассматривая их множество, принимающих участие в передаче мощности, можно получить коэффициент упругости муфты, равный
прм2= 1/[ Gр (1,57 r4d /b0+ 2 Г )], (3-73)
где
Г=[a-4(3-1
3-
1,5c
2+3c2-
c3ln)]
;
a=
tg;
c= b0-
rdtg;
=
r a +c; b= (r- rd)tg
+ b0.
Упругая втулочно-пальцевая муфта.
Принимая, что все пальцы нагружены равномерно, и пренебрегая прогибом металлического стержня, деформацией резины на участках с всесторонним сжатием и полагая резиновые втулки, размещенными в гнездах с зазором, можно записать
прм3= ld /(zEplkd1), (3-74)
где ld = 0,5(dг- drz) ; dг - диаметр гнезда в полумуфте; drz - диаметр резиновой втулки до начала фаски.
Муфты с пружинами.
Коэффициент упругости здесь равен
пр = lпрf-1E-1y , (3-75)
где f= (D2н- D2в)/4- площадь сечения пружины; Еу = lпрС/f - условный модуль упругости пружины; lпр - длина пружины.
Рис. 3.12. Конструкции упругих муфт:
а) со сплошным упругим элементом; б) втулочно-пальцевая; в) с пружинами; г) с резиновой звездочкой.
Муфта с резиновой звездочкой.
Выделяя в луче звездочки элементарный параллелепипед длиной b, шириной а, высотой dr, находящийся на расстоянии r от оси вращения муфты и рассматривая множество таких параллепипедов, участвующих в передаче мощности, получим значение для коэффициента упругости
км = b/[AaEp], (3-76)
где A = r2i(1-0,25b2/r2i)0,5 dri = 3-1 (R2 -0,25b2)3/2-(r02- 0,25b2)3/2];
h -коэффициент потерь на трение, приведенных к валу муфты.
В выражениях (3-73)…(3-76) используются модули сдвига Gp и упругости Ep для резины. Причем они между собой связаны Gp= Ep/[2(1+ )], где - коэффициент Пуассона.
Величину модуля упругости резины можно оценить из таблицы 3.2
Таблица 3.2
Соотношения единиц твердости и модуля упругости при сжатии.
-
Твердость по Шору (прибор ТМ-2)
Твердость по прибору ТШМ-2, МПа
Модуль упругости при сжатии, МПа
40
0,47- 0,64
1,5
50
0,55- 0,73
2,5
60
0,72-1,0
4,5
70
0,95- 1,1
7,0
80
1,48- 2,2
10
90
2,3- 3,98
21
Прокладки из эластичных материалов при продольных перемещениях 9.
Пример использования таких элементов приведен на рис. 3.13
Для такого узла можно получить выражение приведенного коэффициента упругости
пp
= (’1+’2
f1f-12)/f1
=
f-11l1E-1+
lду2
E-1p
f-12
, (3-77)
где lду2= (d2 – d3)/2; f2= bd3; f1, l1- площадь сечения и длина ведущего стержня.
Рис.3.13
Узел с эластич-ными проклад-ками.
Причем в подобных узлах коэффициент упругости зависит также и от наличия или отсутствия натяга при закреплении детали поз.3.
В связи с тем, что модуль упругости резины или условный модуль упругости пружин существенно меньше модуля упругости металлических деталей, то приведенные коэффициенты упругости рассмотренных узлов будут значительно больше. Из-за этого резонансная частота сильно смещается в зону низких частот и заметно повышается демпфирование в механической системе. Отмеченное обстоятельство обуславливает достаточно широкое применение эластичных материалов в машинах и приборах.
