2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
и стандартизации.
Для обеспечения взаимозаменяемости деталей, узлов и комплексов и упорядочения их производства существуют стандарты:
предприятий (СТП); отрасли- ОСТ; государственные - ГОСТ; международные- ИСО.
В связи с тем, что деталь невозможно изготовить с абсолютной точностью, введены допуски на изготовление. Размер допуска IT назначают в зависимости от размера детали. Установлено 19 квалитетов (степеней точности). При этом допуски в квалитетах 01....4 предназначены для концевых мер длины, калибров и т.д.
Расположение поля допуска относительно нулевой линии принято обозначать буквами латинского алфавита (прописная - для отверстия, строчная- для вала).
Характер сопряжения двух соосных цилиндрических деталей называется посадкой.
Все посадки разделяются на 3 группы: с зазором, с натягом, переходные.
Существуют две системы образования посадок: система отверстия; система вала.
В
системе отверстия размер отверстия
обозначается буквой H и не зависит от
вида посадки, а различные посадки
создаются изменением предельных
отклонений размеров вала. Примеры
написания посадок в системе отверстия:
40
H7/s6; 35
.
В
системе вала размер вала не зависит от
вида посадки и обозначается буквой h,
а различные посадки получают за счет
изменения предельных отклонения размеров
отверстий. Примеры написания посадок
в системе вала: 40
P7/h6, 40
.
Система отверстий более распространена в машиностроении, т.к. при ее использовании сокращается ассортимент требуемых инструментов для обработки отверстий.
Обычно допуски выбирают на основании таблицы допусков.
Точность геометрической формы деталей характеризуется не только отклонениями размеров, но и отклонениями формы поверхностей, отклонениями расположения поверхностей, волнистостью, шероховатостью.
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах в виде знаков, символов и текстовых записей (см. рис.2.43)
Действительные поверхности деталей машин отличаются от номинальных наличием неровностей, образующихся при обработке поверхности. Эти неровности называются волнистостями и шероховатостью.
К шероховатости относится неровности, у которых отношение шага к высоте неровности менее 50, а к волнистости- от 50 до 1000. Показатели волнистости и шероховатости определяют по профилограммам, снимаемым профилограффом. По ГОСТ 2789- 73 шероховатость характеризуют выражениями
Rz=
(
Hi
max+
Hi
min),
(2-189)
Ra=
y(x)dx.
(2-190)
где Hi max, Hi min - отклонения пяти наибольших максимумов и минимумов профиля.
В последние годы чаще применяют показатель Ra. Между этими показателями имеется определенная связь. Так, если Ra 2,5 , то Ra Rz/5. В случае Ra 5 справедливо соотношение Ra Rz/4.
1. H12; h12; IT14/2
Рис. 2.46. Указание параметров обработки на детали.