- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •Глава 3. Основы динамики механизмов …………………………92
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин……………………125
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин (приборов)….160
- •1.1. Общие сведения о машинах и механизмах .
- •1.2. Понятие о надежности машин.
- •1.3. Надежность и ее оценка
- •1. 4. Условия работы машины и причины отказов.
- •1.5. Надежность машин при проектировании и эксплуатации.
- •Глава 2. Основы расчета на прочность и определение потерь
- •2. 1. Основные положения механики сплошных сред [2].
- •2.2. Теорема Гаусса - Остроградского.
- •2.3. Уравнения движения сплошной cреды.
- •2.4. Линейное упругое тело.
- •2.5. Основные понятия теории сопротивления материалов.
- •2.6. Напряженное и деформированное состояние в точке.
- •2.7. Сдвиг и кручение.
- •2.8. Изгиб.
- •2.9. Геометрические характеристики плоских сечений.
- •2.10. Поперечный изгиб.
- •2.11. Изгиб за пределами упругости.
- •2.12. Сложное сопротивление.
- •2.13. Перемещения в брусе.
- •2.14. Расчет статически неопределимых стержневых систем.
- •2.15. Расчет оболочек вращения.
- •2.16. Пружины.
- •2.17. Устойчивость стержней.
- •2.18. Контактные взаимодействия при относительном
- •2.19. Основные понятие о взаимозаменяемости
- •2.20. Рычажные и кулачковые механизмы.
- •2.21. Роботы в технике.
- •Глава 3. Основы динамики механизмов.
- •3.1. Общие положения.
- •3.2. Колебательные перемещения системы с одной
- •3.3. Колебания в системе при наличии упругой связи.
- •3.4. Исходные уравнения колебаний мощности
- •3.5. Основные методы анализа динамики
- •3.6. Динамические особенности силовых магистралей.
- •3.7. Влияние на динамические свойства силовой магистрали
- •3.8. Вынужденные колебания.
- •Глава 4. Способы соединения деталей машин.
- •4.1. Резьбовые соединения.
- •4.1.1. Формы резьбы.
- •4.1.2. Теория винтовой пары.
- •4.1.3. Расчет резьбы на прочность.
- •4.2. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •4.2.1. Способы соединения
- •4.2.2. Расчет на прочность.
- •4.3.Сварные соединения.
- •4.4. Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения.
- •4.5. Общетехнические соединения с натягом.
- •Соединения труб с доской трубной в теплообменных аппаратах.
- •4.6.1. Гидравлическая раздача
- •4.6.3. Взрыв
- •4.6.4. Использование роликовых вальцовок.
- •Глава 5. Конструирование узлов и деталей машин
- •5.1. Машины (приборы) и их основные функции.
- •5.2. Критерии работоспособности и влияющие на них
- •5.3. Условия работы устройств при изготовлении теплообменных аппаратов.
- •5.3.1. Взаимодействие режущего инструмента с заготовкой.
- •5.3.2. Использование тормозов.
- •5.3.3. Колебания при работе роликовых вальцовок.
- •5.3.4. Колебания скоростей и сил, действующих в кулачковом
- •5.3.5. Динамические особенности двигателей.
- •Нагрузки, действующие на машины, системы
- •5.3.7. Динамические свойства машин (приборов).
- •5.3.8. О колебаниях в станке глубокого сверления
- •5.4. Зубчатые передачи. Основные понятия
- •5.5. Цилиндрические зубчатые передачи [4].
- •5.6. Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.7. Конические зубчатые передачи.
- •5.8. Передаточные отношения одноступенчатых и
- •5.9. Материалы и термообработка.
- •5.10. Фрикционные передачи.
- •5.11. Червячные передачи.
- •5.12. Планетарные передачи.
- •5.13. Конструкции зубчатых колес и некоторых деталей редукторов.
- •5.14. Ременные передачи [4]
- •5.15. Цепные передачи
- •5.16.Валы.
- •5.17. Подшипники.
- •5.17.2. Подшипники качения.
- •5.18. Муфты.
- •5.18.1. Муфты глухие(рис. 5.94) .
- •5.18.2. Муфта фланцевая (рис. 5.95) .
- •5.18.3. Муфты компенсирующие жесткие.
- •5.18.6. Муфты управляемые.
- •5.18.7. Муфты автоматические.
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет валов, выбор и проверочный расчет подшипников, расчет
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
- •IV. Расчет входного вала.
- •V. Расчет выходного вала.
- •I. Задание
- •II. Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений.
- •III. Расчет зубчатой пары.
- •I. Задание.
- •II. Выбор материалов.
- •III. Расчет зубчатой передачи.
2.7. Сдвиг и кручение.
Если на стержень действуют силы, как это показано на рис. 2.16,а, то при малом расстоянии между силами F заштрихованный участок наклонится. Поскольку на стержень действуют только поперечные силы, то в сечении между F-F разовьются только касательные напряжения , уравновешивающие указанные воздействия. Это изображено на рис. 2.16,в.
а) б) в)
Рис. 2.16 Схема деформации и внутренние силы (напряжения)
при сдвиге стержня.
Принимая распределение касательных напряжений равномерным по сечению площадью f, их величину определяют из соотношения
= F/f. (2-82)
Величина этих напряжений должна быть меньше допускаемых значений, т.е. [].
Если на участке между силами F выделить прямоугольник и рассмотреть его после отмеченного изгиба, то на гранях образованного параллелограмма возникнут касательные напряжения, как показано на рис. 2.17.
Рис. 2.17
Напряжения и деформации элемента при сдвиге
Такое напряженное состояние называют чистым сдвигом. Величина а называется абсолютным сдвигом. Угол , на который изменяются прямые углы, называют относительным сдвигом
tg = a/h. (2-83)
Экспериментально установлено, что
a= Fh/(Gf), (2-84)
где G- является коэффициентом пропорциональности и называется модулем сдвига (для стали G= 8*104 МПа).
Учитывая (2-82) и (2-83), из (2-84) получим закон Гука при сдвиге
=G. (2-85)
Между модулем продольной упругости и модулем сдвига имеется взаимосвязь
G= 0,5E/(1+) 0,4 E.
Чистый сдвиг реализовать весьма сложно, т.к. практически всегда будут и другие напряжения.
Достаточно часто сдвиг проявляется при кручении, это такой вид деформации, когда в поперечных сечениях действует только крутящий момент, а остальные силы отсутствуют.
Если рассматривать кручение цилиндрического стержня (рис. 2.18), то сечения, удаленные от точки закрепления на расстояние х будут поворачиваться друг относительно друга на некоторый угол , измеряемый от оси вращения. Тогда на расстоянии x+ dx угол поворота будет + d .
Полагая образующие прямыми, получим
tg= (CC1- BB1 )/ BC= [r ( +d)- r]/dx= rd /dx= r .
Рис.2.18 Скручивание стержня.
Отношение d/dx называется относительным углом закручива-ния и обозначается буквой . Тогда
tg = r . (2-86)
Из закона Гука (2-85) следует
= G = G r. (2-87)
Таким образом, в любой точке сечения стержня касательные напряжения равны = G , где - радиус точки относительно оси вращения. Следовательно, на поверхности стержня касательные напряжения будут максимальными.
Выделим элементарную площадку размерами df= dd в сечении стержня. Момент касательных сил на этой площадке относительно оси вращения dMкр= df.
Тогда по всему сечению получим
Мкр=
df.
Учитывая (2-87), запишем
Мкр= G 2 df= G 2 df.
Интеграл 2df = Jp называется полярным моментом инерции сечения. Поэтому
Мкр= G Jp. (2-88)
Поскольку df= dd, то для круга
Jp
=
3dd=
2
3d=
2r4/4=
r4/2=
d4/32
. (2-89)
Для кольца будет
Jp
= 2
3d=
r4 (1-
r0
4/r4)
/2= d4
(1- d0
4/d4)
/32,.
(2-90)
где r0, d0- радиус и диаметр отверстия в кольце.
Для прямоугольника, расположенного симметрично относительно центра тяжести и имеющего df= b dy , где b – ширина по оси х; y -координата по высоте, равной h, получим
Jp
=
2df=
y2df+
х2df
= b
y2dy
+ h
x2dy
= by3/3|
+
+
hx3/3|
= bh3/12+
hb3/12
= hb(h2+
b2)/12.
(2-91)
Из (2-88) определим относительный угол закручивания стержня любой формы
= Мкр/ (GJp). (2-92)
Откуда закручивание стержня длиной l будет
l
=
Мкрdx/
(GJp)=
Мкрl/
(GJp).
(2-93)
Если по длине стержня переменного сечения действуют разные моменты кручения, суммарный угол закручивания можно определить из соотношения
l
=
Мкрi li/
(Gi
Jpi).
(2-94)
Подставив в (2-87) = Мкр/ (GJp), определим величину касательных напряжений в любой точке сечения, расположенной на радиусе
= G Мкр/ (GJp) = Mкр /Jp, (2-95)
а для точек, находящихся на поверхности стержня это будет максимальное значение касательного напряжения
max = Mкр /Wp , (2-96)
где Wp= Jp/r - называется полярным моментом сопротивления сечения.
В работающих конструкциях должны выполняться условия
max []; [], (2-97)
где значения в квадратных скобках называются допускаемыми.
Полагая, что при закручивании стержня в пределах упругости изменение потенциальной энергий от деформации будет dEp= 0,5Mкрd, для элементарного участка длиной dx запишем d= Мкр(GJp)-1dx, тогда
dEp= 0,5M2кр(GJp)-1dx. (2-98)
В этом случае потенциальная энергия стержня длиной l составит
Ep=
0,5M2кр(GJp)-1dx=
0,5 M2кр(GJp)-1l.
(2-99)
Это выражение получено в предположении постоянства по длине стержня G, Jp.
Подставим в (2-98) Мкр= мах Wp и разделим на dV= fdx
wn = 0,5(мах Wp)2 /(fGJp)=0,5 2махW 2p /(fGJp)=
= 0,5 2махJp /(fGy2max)=0,5 2мах kfJ /G, (2-100)
где kfJ = Jp/(fy2max); y2max - максимальная ордината сечения.
Величина wп представляет собой потенциальную энергию, накопленную в элементарном объеме скручиваемого стержня.
Для круга при kfJ = Jp/(fy2max)= 0,5r4/(r2r2)= 0,5 он
а равна
wп =0,252махG-1. (2-101)
