Анализ исходных данных

1. Заготовка: пруток из алюминиевого деформируемого сплава АМг5, σ_в = 245...265 МПа; НВ=65.

2. Деталь. Деталь представляет собой представляет собой втулку, обрабатываемую со всех доступных сторон.

3. Выполняемые переходы. Операция включает следующие переходы получистовой обработки:

1- подрезку торца( резец 1 );

2 - протачивание наружной поверхности ( резец 2 );

3 - проточку канавки ( резец 3 );

4 - фасонную обточку конуса ( резец 4 );

5 - растачивание ( резец 5).

4. Приспособление. Заготовка закрепляется в трёхкулачковом пневматическом патроне с упором в левый торец.

5. Оборудование. В качестве оборудования согласно [2, с 16,табл.9] выбран токарный станок мод.16К20, имеющий следующие параметры:

- число частот вращения шпинделя – 22;

- предельные частоты n = 12,5 ÷ 1600 мин^-1;

- пределы продольных подач S_пр= 0,05 ÷ 2,8 мм/об;

- пределы поперечных подач S_пп= 0,025 ÷ 1,4 мм/об;

- мощность привода главного движения N_ст= 11кВт.

Выбор инструментального материала

Алюминиевый сплав АМг5 относится к группе обрабатываемости материалов II (ISO N) – Цветные металлы. Алюминий, медь, латунь и другие цветные металлы. Цветные металлы обрабатывают инструментом с острыми режущими кромками с высокой скоростью резания и продолжительным периодом стойкости. рекомендует твердый сплав Т15К6.

Для условий получистового точения, согласно [2, с 116,табл.3] принимаем твердый сплав ВК4.

Выбор геометрии режущих инструментов

В данном случае геометрия характеризуется следующими параметрами: а) задним углом α; б) передним углом γ; в) радиусом при вершине; г) величиной фаски f.

Выбор смазочно – охлаждающей жидкости (СОЖ)

Согласно [1, с. 233,табл.23] для обработки цветных сплавов рекомендуется эмульсия 5-10% НГЛ-205.

Назначение глубины резания t

Согласно операционным размерам и размерам заготовки(рис.2) определяем глубину резания для каждого резца. Результаты заносим в сводную таблицу 1.

Назначение подач S

Согласно [1, с. 238,табл.28] при Ra=12,5 мкм и r=1 мм для резцов 1,2 и 5 рекомендуются следующие табличные подачи:

S_T1= S_T2= S_T5=0,6 мм/об

Согласно [1, с. 238,табл.29] для резца 3 при t=6 мм рекомендуемая подача S_T3=0,2 мм/об.

Согласно [2, с. 269,табл.16] для резца 4 при t=15 мм и диаметре заготовки D_з =30 мм рекомендуемая подача S_T4=0,04 мм/об.

Выполним корректировку выбранных подач для конкретных условий обработки рис.2

для каждого j – го резца, j =1…5.

Найдем значения скорректированных подач :

.

Таблица 1

Основные параметры переходов токарной операции

Номер резца	Параметры
	α град	γ град	φ град	r , мм	f,мм	t, мм	Sj, мм/об
1	12	12	120	1	0,2	3	0,465
2	12	12	90	1	0,2	3	0,465
3	12	12	90	-	0,2	5	0,155
4	12	12	80	-		15	0,025
5	12	12	60	1	0,2	1	0,336

Номер резца	Параметры
	nст 1/мин	VФ, м/мин	τ0 , мин	PZ,кг	PZ×V, Кг/мин	NС , кВт
1	1600	181	0,033	60	10,9х103	1,8
2	1600	181	0,071	60	10,9х103	-
3	1270	120	0,142	44	5,3х103	-
4	1600	151	0,7	14	2,1х103	-
5	635	40	0,328	17	0,7х103	-

Таблица 2

Значения поправочного коэффициента K_Sj на подачу

Номер резца	Условия обработки
	Корка К1	Материал инструмента К2	Диаметр обработки К3	Материал заготовки К4	Термо- обработка К5	Форма обрабатываемой поверхности К6	KSj
1	1	1	0,62	1,25	1	1	0,775
2	1	1	0,62	1,25	1	1	0,775
3	1	1	0,62	1,25	1	1	0,775
4	1	1	0,62	1,25	1	0,85	0,66
5	1	1	0,45	1,25	1	1	0,56

Считаем, что универсальный станок 16К20 располагает таким набором подач.

Выбранные значения подач заносим в табл.1.