Выбор шлифовальных кругов

Согласно (1, с.340, табл. 158) для операции шлифования алюминиевых сплавов рекомендуются круги со следующими характеристиками ;

1) для операций I, 2 и 3 чистового шлифования ПП 600·100·300- 45А 25 М3 6 К5 35 м/с А I кл;

2) для операции 4 чернового шлифования ЧЦ 60·40·30 - 25А 40 СМ1 6 К5 35 м/с А I кл;

3) для чистового плоского шлифования ПП 250·40·70 -45А25МЗ 6 К5 35 м/с А I кл.

Выбор сож

Согласно [1, с. 233,табл.23] для обработки цветных сплавов рекомендуется эмульсия 5-10% НГЛ-205.

Назначение припусков на шлифование

В[1, с.342, табл.159]

1) для операций I и 2 рекомендуется припуск на диаметр 2h = 0,4 мм;

2) для операции 3 припуск на торец составляет h = 0,3 мм.

По (I, с.349, табл. 166) припуск на диаметр для операции 4 составляет 2h = 0,3 мм.

Из (1. с. 356, табл.I73) выбираем припуск для плоского шлифования h = 0,2 мм.

Выбранные значения h и 2h вписываем в сводную табл. 14, в которую также заносим размеры обрабатываемых деталей (D_g , L_g) и шлифовальных кругов(D_k, H_k).

Выбор скорости вращения детали Vд

Согласно [I, с.343, табл.161] для условий операций I, 2 и 3 рекомендуется V_g = 40 м/мин.

Частота вращения детали:

Согласно [I, с.350, табл.168] для условий операции 4 рекомендуется V_д== 40 м/мин

об/мин

Для операции плоского шлифования (1, с.357, табл. 175) рекомендуется V_g =2С м/мин. Поскольку стол станка движется возвратно-поступатель-но, найдем соответствующее число двойных ходов

где L - длина поступательного перемещения стола, мм; L = 25+300+25 = 350 мм; V_p ,V_x - соответственно рабочая скорость и скорость реверсирования стола, обычно V_x = 2 - V_р .

Поэтому

Полученные значенияV_д и n_д заносим в табл.14.

Выбор скорости шлифовального круга

С учетом (6, с.179, табл.2.101 ) при шлифовании алюминиевых сплавов рекомендуется V_К = 30 м/с:

1/мин

1/мин

1/мин

Выбор продольной подачи Sпр

Для операции I согласно (3, с.170, табл.170)

где В - ширина круга; $_Пр1 = 0,05·100 = 5 мм.

Для операции 3 по [I, с. 347,табл. 164] при D_д< 80, V_g≤ 40 и длине торца (70-50)/2 = 10 рекомендуется S_пр3=0,0039 мм/об.

Поправочные коэффициенты K_i на табличное значение подачи S^T_пр3, определяющей размер детали ø 40h8, выбираем из [1,с.348, табл.165] и заносим в табл.15.

Определим полный поправочный коэффициент и занесем в последнюю графу табл.15.

Найдем значение скорректированной подачи

мм/об

Согласно [3, с. 170, табл. 170] для операции 4 табличное значение

мм/об

Полученные значения S_прj- заносим в табл. 14.

Таблица14

Операции шлифования		Параметры
		Dg , мм	Lg, мм			Dk, мм		Hk , мм		h, мм		Vg, м/мин		ng , 1-мин	Vk, м/с
1.круглое		50	300			600		100		0,4		40		255	30
2.круглое врезное		50	80			600		100		0,4		40		255	30
3.торцевое врезное		50/70	-			600		100		0,3		40		255	30
4.внутреннее		100	200			60		40		0,3		40		127	30
5.плоское		Н=50	300			250		40		0,2		20		38 дв.ход/ мин	30
	Операции шлифования	Параметры
		nk, 1/мин			Snp, мм/об		T, мин		Snn, мм/дв.х		τ0 , мин		Ne, кВт
	1.круглое	960			5		10		0,0036		23		1,17
	2.круглое врезное	960			-		3		0,0013		0,9		2,28
	3.торцевое врезное	960			0,00217		3		-		0,81		6,72
	4.внутреннее	9000			4		3		0,0048		15,1		1,07
	5.плоское	2300			Sпп=8		10		Sв=0,0021		47		0,74

Основные параметры операций шлифования

Таблица 15

Значения поправочного коэффициента К_sj на подачу

Oперация	Условия обработки
	Радиус галтели (К1)	Диаметр круга (К2)	Скорость круга (К3)	Стойкость круга (К4)	Материал заготовки (К5)
Круглое шлифование	1	1	1	1	0,66
Круглое врезное шлифование	1	1	1	1	0,54
Торцевое врезное шлифование	1	1	1	1	0,64
Внутреннее шлифование		0,83	1	1	0,6

Oперация	Условия обработки
	Радиус галтели (К1)	Диаметр круга (К2)	Скорость круга (К3)	Стойкость круга (К4)	Материал заготовки (К5)
Круглое шлифование	1	1	1	1	0,66
Круглое врезное шлифование	1	1	1	1	0,54
Торцевое врезное шлифование	1	1	1	1	0,64
Внутреннее шлифование		0,83	1	1	0,6