1.11 Расчет режимов резания и техническое нормирование
Расчёт режимов резания для обработки отверстия.
На токарно-винторезном станке 16К20 растачивается отверстие диаметром D = 38(+0,025) мм, операция выполняется в три перехода: черновой, получистовой и чистовой. [6, стр. 265-275]
Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra = 1,25мкм.
Для растачивания латуни ЛС59-1 выбираем резец токарный расточной для глухих отверстий с МНП ГОСТ 26612-85, материал режущей части – ВК4, α=α=10, γ=0, λ=0, φ=φ=90.
Первый переход.
Выбор подачи. Для растачивания латуни ЛС59-1 резцом токарным расточным выбираем подачу S = 0,12…0,2 мм/об. Расчетные величины подач: S = 0,17…0,28 мм/об.
По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной S = 0,2 мм/об.
Выбор скорости и числа оборотов.
Скорость резания определим по формуле [7, стр. 79-85]
,
(18)
где Сv = 263; xv = 0,14; уv = 0,18; m = 0,18; Т = 60 мин; t = 1,5 мм;
.
С учетом найденных коэффициентов:
Частоту вращения шпинделя определим по формуле
,
(19)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
n = 800 об/мин.
Действительную скорость резания определим по формуле
,
(20)
Мощность резания определим по формуле
,
(21)
N=
Силу резания определим по формуле:
Pz=10Cp*tx*Sy*Vn*Kr (22)
где Cp=55, x=1, y=0,66, n=0
Учитываем поправочный коэффициент на силу резания:
Kr=Kµ*Kφp*Kλp*Kzp*Kγp (23)
где Kµp=0,75, Kφp=0,98, Kλp=1, Kzp=0,93, Kγp=1,15
Kp=0,75*0,98*1*0,93*1,15=0,79
Pz=10*55*1,51*0,20,66*87,90*0,79=221,6 H
N=0.32кBт
Проверка мощности привода станка.
По паспорту станка мощность на шпинделе определим по формуле:
Nэ = Nд*η; (24)
Nэ = 0,32*0,8 = 0,26 (кВт).
Nэ = 0,32 > N = 0,26 кВт.
Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания.
Второй переход.
Выбор подачи. Для получистового выбираем подачу S = 0,12…0,2 мм/об. Ближайшая подача по паспорту станка S = 0,15 мм/об.
Выбор скорости резания и числа оборотов.
Скорость резания определим по формуле (18):
Сv = 263; xv = 0,14; уv = 0,18; m = 0,18; Т = 60 мин; t = 0,35 мм;
.
С учетом найденных коэффициентов:
Частоту вращения шпинделя определим по формуле (19)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
n = 1000 об/мин.
Действительную скорость резания определим по формуле(20)
Третий переход.
Выбор подачи. Выбираем подачу S = 0,12 мм/об.
Выбор скорости резания и числа оборотов.
Скорость резания определим по формуле (18)
Сv = 263; xv = 0,14; уv = 0,18; m = 0,18; Т = 60 мин; t = 0,1 мм;
.
С учетом найденных коэффициентов
Частоту вращения шпинделя определим по формуле (19)
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
n = 1250 об/мин.
Действительную скорость резания определим по формуле(20)
Определим основное время по формуле
,
(25)
где L – длина прохода, мм; i = 1;
Длина прохода резца L=l+y+∆ мм, l=15 мм, ∆=1,2 мм
Величина врезания y
y=t*ctgφ (26)
y=1,5*ctg60=0,87
(мин);
(мин);
(мин).
Основное время операции ТО = ТО1 + ТО2 + ТО3,
ТО = 0,1 + 0,11 + 0,11 = 0,32 мин.
Аналогичным способом рассчитываются остальные показатели для последующих переходов.
Полученные результаты сведены в таблицу 14
Таблица 14 - Расчет режимов резания и техническое нормирование
№ операции |
Содержание операции |
Режимы резания |
n, об/мин |
N, кВт |
Нормирование, мин |
||||||||||||||
V, м/мин |
S, мм/об |
t, мм |
t осн |
t всп |
|||||||||||||||
005 |
Токарно- винторезная |
39,2- 172,7 |
0,1- 1,5 |
0,35-12,5 |
125- 1200 |
0,18-1,02 |
2,77 |
1,2 |
|||||||||||
010 |
Токарно- винторезная |
39,25- 172,7 |
0,1-1,5 |
0,15-12,5 |
125- 1250 |
0,27-1,02 |
2,64 |
1,14 |
|||||||||||
015 |
Токарно- винторезная |
37,6- 52,3 |
0,1-0,3 |
1,0- 6,0 |
1000 |
1,02- 1,06 |
1,35 |
1,22 |
|||||||||||
020 |
Горизонтально- фрезерная |
31,4 |
0,1 |
1,5 |
1000 |
0,29 |
0,5 |
1,2 |
|||||||||||
025 |
Горизонтально- фрезерная |
25,12 |
0,4 |
5,5 |
1000 |
1,85 |
1,0 |
1,2 |
|||||||||||
030 |
Настольно- сверлильная |
7,85 |
0,1 |
1 |
1250 |
0,01 |
0,21 |
1,3 |
|||||||||||