1.7 Выбор вида заготовки

Общие рекомендации по выбору способа изготовления заготовки в зависимости от масштаба производства

Современные способы получения заготовок достаточно широко обеспечивают заданные точность, параметры шероховатости поверхности, физические и механические свойства заготовок. Поэтому при выборе способа получения заготовки необходимо оценивать все преимущества и недостатки каждого варианта.

Для данной детали сравниваются два метода получения заготовок:

• прокат;

• штамповка.

Прокат

В машиностроении применяют сортовые и фасонные профили общего, отраслевого назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические профили. Во многих случаях, когда требуются высокие прочность и плотность, применяют заготовки из сортового и специального проката. В процессе проката раскалённые литые болванки подвергаются многократному уплотнению между валками прокатных станов. Это придаёт заготовкам из проката высокую прочность и герметичность даже при небольшой их толщине.

Штамповка

Задачей штамповочного производства является получение деталей необходимой формы и точных размеров и с чистой поверхностью и заданными механическими свойствами в определённых направлениях. Поэтому для получения более прочных изделий часто приходится усложнять технологический процесс штамповки. Основными методами штамповки являются объёмный и листовой, штамповка бывает горячей или холодной.

Экономическое обоснование выбора заготовки

Себестоимость заготовки, полученной Штамповкой рассчитывается по формуле [4, стр. 62-68]

, (12)

где Сm - базовая стоимость 1 тонны заготовок, р.;

Q– масса заготовки, кг;

K_m,K_c,K_В,К_М,К_n – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;

Q₁ – масса детали;

С_отх – цена 1 т отходов.

Масса заготовки и масса детали взяты из технологического процесса:

М _з= 0,54 кг; М_дет = 0,4 кг.

Заготовительные цены за 1 т стружки и базовая стоимость 1 т заготовок, исходя из учебного пособия, равны:

С_отх = 3400 руб.; С_i = 12454 руб.

Значение коэффициентов: К_Т = 1, К_С = 1,18, К_В = 0,74, К_М = 1, К_П = 1,1

Себестоимость детали из Проката определяется по формуле

S₂₌Q´ С_пр- (Q-Q₁) ´ С_отх, (13)

где, Q - масса заготовки; Q =0,6кг

С_пр- цена материала заготовки; С_пр =9.6руб

Q₁- масса готовой детали; Q₁ =0.4кг

С _отх- цена 1кг отходов; С _отх =1,4руб.

Заготовительные цены за 1 т стружки и базовая стоимость 1 т заготовок, исходя из учебного пособия, равны:

С_отх = 3400 руб.; С_i = 12256 руб.

S₂=0.74´9.6- (0,6-0.4) ´1,4=6.62руб.

Экономическая эффективность для сопоставления способов получения заготовок рассчитывается по формуле

, (14)

где S и S₁-стоимость сопоставляемых заготовок, руб.;

N-годовая программа, N=240 шт.

По формуле (2)

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.

Таблица 7 – Сопоставление и выбор варианта получения заготовки

Показатели	Заготовка
Вид заготовки	Штамповка	Пруток
Класс точности	1	1
Группа сложности	2	1
Масса заготовки, кг.	0,54	0,6
Стоимость 1 тонны заготовок, принятых за базу (усл. р.)	12454	12256
Стоимость 1 тонны стружки (усл. р.)	3400	3400
Себестоимость изготовления (усл. р.)	7,77	6,62
Вывод		Предпочтительно

Стоимость заготовки, получаемой прокатом ниже стоимости заготовки получаемой штамповкой. Учитывая то, что штамповке объем механической обработки меньше чем при прокате, но тем не менее выбираем прокат, так как он является более экономически выгодным и мене трудоемким. Этот расчет нельзя считать точным, так как при выборе способа получения заготовки не были учтены затраты на технологическую оснастку, на зарплату станочникам, затраты по эксплуатации рабочего места, удельные капитальные вложения в станок и здание.

По результатам произведённых расчётов можно сделать вывод, что прокат - наиболее экономически выгодный способ получения заготовки при серийном типе производства.

Краткая характеристика процесса изготовления заготовки

При прокате первичная заготовка получена способом непрерывного литья с помощью машин непрерывного литья заготовок.

Слитки, выходящие из машины непрерывного литья заготовок, разрезают на мерные длины (6000-12000 мм) и направляют для дальнейшей прокатки.

Преимущество процесса непрерывного литья заключается в сокращении цикла металлургического производства, а в прокатном производстве отпадает необходимость в использовании обжимных и заготовительных станов. Повышается качество заготовок за счёт высокой степени их однородности.

В нашем случаи первичную заготовку (рисунок 4) на отрезном станке режут на мерные заготовки Ø55×75 мм. Вторичная заготовка используется для изготовления детали.

Рисунок 4- Пруток