1.4 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства
Анализ производится на основе количественной и качественной оценки с учетом установленного объема выпуска и типа производства.
В качестве количественных показателей рассматриваются:
-коэффициент использования материала;
-коэффициент точности обработки;
-коэффициент шероховатости поверхности[11, стр. 32].
Коэффициент использования материала определяется по формуле
Ким = Мд / Mз, (1)
где Mд – масса материала детали, кг;
Mз – масса заготовки, кг.
Ким = 0,4 / 0,6 = 0,66.
Коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости определяется из расчета средней точности и средней шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Данные по детали сведены в таблице 3 и 4.
Таблица 3 – Определение коэффициента точности, Кт
Ti |
ni |
Ti * ni |
|
7 |
1 |
7 |
|
8 |
1 |
8 |
|
10 |
2 |
20 |
|
12 |
41 |
492 |
|
Tср = 11,71 |
Кт = 0,915 |
||
Таблица 4 – Определение коэффициента шероховатости, Кш
Шi |
ni |
Шi * ni |
|
12,5 |
41 |
513 |
|
6,3 |
3 |
18,9 |
|
1,25 |
1 |
1,25 |
|
Шср = 11,844 |
Кш = 0,916 |
||
Расчёт средней точности и средней шероховатости производится по формулам:
Тср=
(2)
Тср
=
;
Кт
=
1-
;
(3)
Кт
=
1-
;
Шср
=
;
(4)
Шср
=
;
Кш
=
1-
;
(5)
Кш
=
1-
.
Руководствуясь базовым вариантом конструкции детали, проводим оценку технологичности конструкции детали по точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Результаты отображены в таблице 5.
Таблица 5 – Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости
Наименование поверхнос-тей |
Общее количество |
Количество и доля поверхностей (%) с требованиями точности размеров и шероховатости |
||||||||||||||||
высо-кими |
сред- ними |
низ- кими |
высо-кими |
сред- ними |
низ- кими |
|||||||||||||
квалитет 5 … 7 |
% |
квалитет 8…12 |
% |
квалитет 13…17 |
% |
0,32…1,6 мкм |
% |
1,6…12,5 мкм |
% |
12,5…50 мкм |
% |
|||||||
Наружные цилиндри-ческие |
9 |
- |
- |
9 |
20 |
- |
- |
- |
- |
9 |
20 |
- |
- |
|||||
Внутренни цилиндри-ческие |
14 |
1 |
2,2 |
13 |
28,8 |
- |
- |
1 |
2,2 |
13 |
28,8 |
- |
- |
|||||
Плоские |
17 |
- |
- |
17 |
37,8 |
- |
- |
- |
- |
17 |
37,8 |
- |
- |
|||||
Прочие |
5 |
- |
- |
5 |
11,2 |
- |
- |
- |
- |
5 |
11,2 |
- |
- |
|||||
Всего |
45 |
1 |
2,2 |
44 |
97,8 |
- |
- |
1 |
2,2 |
44 |
97,8 |
- |
- |
|||||
Заключение: доля поверхностей с высокими требованиями к точности размеров составляет 2,2%; шероховатости 2,2%; со средними – 97,8% и 97,8%; с низкими 0% и 0% соответственно. |
||||||||||||||||||
Таблица 6 - Общая оценка технологичности конструкции детали
Содержание требований к технологичности |
Характеристика технологичности |
Физико-механические и механические свойства материала детали |
Свойства: латунь ЛС59-1 ГОСТ2060-73 отличается высокой коррозионной стойкостью и прочностью [13, стр. 419, 427, 428]. Механические свойства: σв=600 МПа [13, стр. 427] δ=5% [13, стр. 428] НВ=6О...9О [13, стр. 428] |
Шероховатость и точность обрабатываемых поверхностей: |
Шероховатость и точность обрабатываемых поверхностей соответствует требованиям, предъявляемым к детали. |
Количественная оценка Коэффициент использования материала Ким Коэффициент точности Кт. то Коэффициент шероховатости Кш. ср |
0,66 0,9 0,9 Соответствует нормам согласно справочной литературе [8, стр. 94-95] |
Вывод: В результате полученных данных можно дать положительную оценку технологичности конструкции детали “ Корпус клапана” |
|