- •Глава 3 Методы определения параметров скважины – давления, температуры, дебита
- •3.1 Расчет давления на забое скважины
- •3.1.1 Расчет давления на забое остановленной скважины
- •3.1.2 Расчет давления на забое работающей скважины
- •3.1.3 Расчет давления на забое при наличии жидкости в стволе скважины
- •3.1.4 Расчет давления на забое наклонно-направленной скважины
- •3.1.5 Расчет давления по стволу горизонтальной скважины
- •3.1.6 Расчет потерь давления во внутрискважинном оборудовании
- •3.2 Расчет температуры по стволу скважины
- •3.3 Определение дебитов газовых скважин
- •4.1 Исследование скважин при установившейся фильтрации газа
- •4.2 Расчет потерь давления в клапанах – отсекателях
3.1.2 Расчет давления на забое работающей скважины
Давление на забое работающей газовой скважины можно определить непосредственным измерением глубинным манометром либо расчетным путем по давлению на устье. Если скважина эксплуатируется по лифтовым трубам, то в незапакерованном затрубном пространстве будет неподвижный столб газа. В этом случае давление на забое можно рассчитать способом, описанным выше в пункте 3.1.1, по замеренному давлению в затрубном пространстве.
Однако в практике исследований скважин невозможно применение формул для неподвижного столба в следующих случаях:
- скважина эксплуатируется по лифтовым трубам и затрубному пространству одновременно;
- скважина оборудована пакером.
В таких случаях забойное давление определяют по формуле:
, (3.20)
где
- безразмерный коэффициент гидравлического
сопротивления;
- внутренний диаметр лифтовых труб, м;
- дебит скважины при стандартных условиях,
м3/с,
,
остальные обозначения те же, что и в
п. 3.1.1.
Основные размеры отечественных и зарубежных лифтовых и обсадных труб приведены в таблице 3.2.
Постоянный
коэффициент
является значением выражения
и имеет в системе СИ размерность
.
Строго говоря, этот коэффициент не
является константой, так как коэффициент
сверхсжимаемости
для стандартных условий имеет разные
значения для различных составов газа.
Если
давление измеряется в МПа и дебит
скважины в тыс.м3/сутки,
то в формуле (3.20) коэффициент
следует заменить на
.
Таблица 3.2 – Основные размеры отечественных и зарубежных лифтовых и обсадных труб
Трубы |
Диаметры труб, 10-3· м |
Муфта, 10-3· м |
Долото |
|||||
Dн |
dв |
Dн |
Длина |
Номер |
d, 10-3· м |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
Лифтовые ГОСТ 3845-75 |
48,3 |
40,3 |
56,0 |
96 |
|
|
||
60,3 |
50,3 |
13,0 |
110 |
|
|
|||
73,0 |
62,0 |
89,0 |
132 |
|
|
|||
|
59,0 |
|
|
|
|
|||
88,9 |
76,0 |
107,0 |
146 |
|
|
|||
101,6 |
88,6 |
121,0 |
150 |
|
|
|||
114,3 |
100,3 |
132,5 |
156 |
|
|
|||
Обсадные ГОСТ 6238-77 |
114,3 |
102,3 |
133 |
158 177* |
6а |
|
||
100,3 |
145 |
|||||||
98,3 |
|
|||||||
96,3 |
|
|||||||
127 |
115 |
146 |
165 196* |
7 |
161 |
|||
113 |
||||||||
111 |
||||||||
109 |
||||||||
139,7 |
127,7 |
159 |
171 203* |
8 |
190 |
|||
125,7 |
||||||||
123,7 |
||||||||
121,7 |
||||||||
119,7 |
||||||||
117,7 |
||||||||
Обсадные ГОСТ 6238-77 |
146 |
133 |
166 |
177 215* |
8 |
190 |
||
132 |
||||||||
130 |
||||||||
128 |
||||||||
126 |
||||||||
124 |
||||||||
168,3 |
155,3 |
188 |
184 222* |
10 |
243 |
|||
154,3 |
||||||||
152,3 |
||||||||
150,3 |
||||||||
148,3 |
||||||||
146,3 |
||||||||
144,3 |
||||||||
140,3 |
||||||||
177,8 |
163,8 |
198 |
184 |
10 |
243 |
|||
161,8 |
||||||||
159,8 |
||||||||
157,8 |
||||||||
155,8 |
||||||||
153,8 |
||||||||
149,8 |
||||||||
Продолжение таблицы 3.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Обсадные ГОСТ 6238-77 |
193,7 |
179,7 |
216 |
190 |
10 |
243 |
177,7 |
||||||
175,7 |
||||||
173,7 |
11 |
269 |
||||
169,7 |
||||||
165,7 |
235* |
|||||
219,1 |
205,1 |
245 |
196 |
11 |
269 |
|
203,1 |
||||||
201,1 |
||||||
199,1 |
12 |
295 |
||||
195,1 |
254* |
|||||
224,5 |
230,5 |
270 |
196 |
12 |
295 |
|
228,5 |
||||||
226,5 |
||||||
224,5 |
13 |
320 |
||||
220,5 |
||||||
216,5 |
||||||
Обсадные ГОСТ 6238-77 |
273,1 |
259,1 |
299 |
203 |
|
|
257,1 |
|
|
||||
255,1 |
13 |
320 |
||||
253,1 |
14 |
346 |
||||
249,1 |
|
|
||||
298,5 |
282,5 |
|
|
|
|
|
280,5 |
|
|
|
|
||
278,5 |
324 |
203 |
16 |
394 |
||
276,5 |
|
|
|
|
||
274,5 |
|
|
|
|
||
323,9 |
305,9 |
|
|
|
|
|
303,9 |
351 |
203 |
16 |
394 |
||
301,9 |
|
|
|
|
||
299,9 |
|
|
|
|
||
339,7 |
321,7 |
|
|
|
|
|
319,7 |
365 |
203 |
16 |
394 |
||
317,7 |
|
|
|
|
||
315,7 |
|
|
|
|
||
351 |
331 |
|
|
|
|
|
330 |
376 |
229 |
18 |
445 |
||
329 |
|
|
|
|
||
327 |
|
|
|
|
||
377 |
359 |
|
|
|
|
|
357 |
402 |
229 |
18 |
445 |
||
355 |
|
|
|
|
||
353 |
|
|
|
|
||
406,4 |
388,4 |
|
|
|
|
|
386,4 |
432 |
228 |
20 |
490 |
||
384,4 |
|
|
|
|
||
382,4 |
|
|
|
|
||
426 |
406 |
|
|
|
|
|
404 |
451 |
229 |
20 |
490 |
||
402 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 3.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|||
Лифтовые API, H-40, J-55, C-75, N-80, P-105 |
48,3 |
40,9 |
55,9 |
95,2 |
|
|
|
|||
|
|
63,5 |
98,4 |
|
|
|
||||
|
47,4 |
73,8 |
108 |
|
|
|
||||
60,3 |
50,7 |
|
123,8 |
|
|
|
||||
|
51,8 |
|
|
|
|
|
||||
73 |
51,8 |
|
|
|
|
|
||||
50,7 |
88,9 |
130,2 |
|
|
|
|||||
57,4 |
93,2 |
138,4 |
|
|
|
|||||
62 |
|
|
|
|
|
|||||
88,9 |
62 |
108 |
142,9 |
|
|
|
||||
69,8 |
114,3 |
146 |
|
|
|
|||||
74,2 |
|
|
|
|
|
|||||
76 |
|
|
|
|
|
|||||
77,9 |
|
|
|
|
|
|||||
101,6 |
88,3 |
120 |
146 |
|
|
|
||||
90,1 |
127 |
152,4 |
|
|
|
|||||
114,3 |
100,5 |
132,1 |
155,6 |
|
|
|
||||
|
141,3 |
158,8 |
|
|
|
|||||
Обсадные H-40, J-55, C-75, N-80, P-110, K-55, C-95 |
114,3 |
97,2 |
127 |
158,8 |
6в |
145 |
|
|||
99,6 |
|
177,8 |
|
|
|
|||||
101,6 |
|
|
|
|
|
|||||
102,9 |
|
|
|
|
|
|||||
103,9 |
|
|
|
|
|
|||||
108,6 |
141,3 |
165,1 |
7 |
161 |
|
|||||
127 |
122 |
|
196,8 |
|
|
|
||||
114,1 |
|
|
|
|
|
|||||
115,8 |
|
|
|
|
|
|||||
139,7 |
115,5 |
153,7 |
171,4 |
8 |
190 |
|
||||
118,6 |
|
203,2 |
|
|
|
|||||
121,4 |
|
|
|
|
|
|||||
124,3 |
|
|
|
|
|
|||||
125,7 |
|
|
|
|
|
|||||
127,3 |
|
|
|
|
|
|||||
Обсадные H-40, J-55, C-75, N-80, P-110, K-55, C-95 |
168,3 |
144 |
187,8 |
184,2 |
10 |
243 |
||||
147,1 |
|
222,2 |
|
|
||||||
150,4 |
|
|
|
|
||||||
153,6 |
|
|
|
|
||||||
177,8 |
150,1 |
194,5 |
184,2 |
10 |
243 |
|||||
152,5 |
|
228,6 |
|
|
||||||
154,8 |
|
254,0 |
|
|
||||||
157,1 |
|
|
|
|
||||||
159,4 |
|
|
|
|
||||||
161,7 |
|
|
|
|
||||||
164,0 |
|
|
|
|
||||||
166,1 |
|
|
|
|
||||||
Продолжение таблицы 3.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
193,7 |
168,3 |
215,9 |
190,5 |
11 |
269 |
|
171,8 |
|
235,0 |
|
|
|||
174,6 |
|
263,5 |
|
|
|||
177,0 |
|
|
|
|
|||
178,4 |
|
|
|
|
|||
219,1 |
190,8 |
244,5 |
196,8 |
11 |
269 |
||
193,7 |
|
254,0 |
12 |
295 |
|||
196,2 |
|
|
|
|
|||
198,8 |
|
|
|
|
|||
201,2 |
|
|
|
|
|||
203,6 |
|
|
|
|
|||
205,7 |
|
|
|
|
|||
244,5 |
216,8 |
269,8 |
196,8 |
12 |
295 |
||
220,5 |
|
266,7 |
13 |
320 |
|||
222,4 |
|
|
|
|
|||
224,4 |
|
|
|
|
|||
226,6 |
|
|
|
|
|||
228,6 |
|
|
|
|
|||
273,0 |
235,0 |
298,4 |
203,2 |
13 |
320 |
||
237,5 |
|
|
14 |
346 |
|||
240,0 |
|
|
|
|
|||
242,8 |
|
|
|
|
|||
245,5 |
|
|
|
|
|||
247,9 |
|
|
|
|
|||
250,2 |
|
|
|
|
|||
252,7 |
|
|
|
|
|||
255,3 |
|
|
|
|
|||
258,9 |
|
|
|
|
|||
|
298,4 |
273,6 |
323,8 |
203,2 |
16 |
394 |
|
276,4 |
|
|
|
|
|||
279,4 |
|
|
|
|
|||
281,5 |
|
|
|
|
|||
339,9 |
308,8 |
365,1 |
203,2 |
18 |
445 |
||
311,8 |
|
|
|
|
|||
313,6 |
|
|
|
|
|||
315,3 |
|
|
|
|
|||
317,9 |
|
|
|
|
|||
320,4 |
|
|
|
|
|||
323,0 |
|
|
|
|
|||
* Примечание: размеры муфт относятся к трубам с удлиненной резьбой
Пример.
Рассчитать
забойное давление в скважине глубиной
1200 м по формуле (3.20) при исходных данных,
приведенных выше. Расчет
проведен для двух значений коэффициента
гидравлического сопротивления -
и
;
м;
тыс.
м3/сут
м3/с.
Ввиду
относительно небольшой разницы между
устьевым и забойным давлениями уже
первое приближение дает значение
,
которое при последующих приближениях
практически не изменяется; при
.
К
При Па
Па
При
Па
Отметим,
что в общем случае при
и
простую
формулу для вычисления
получить нельзя.
Теоретическая
постановка этой задачи приведена в
Методической части Инструкции.
Для
одного очень важного для практики
случая, при котором коэффициент
сверхсжимаемости
представляется в виде функции только
от температуры
и осредняется по давлению, а зависимость
температуры от глубины
берется фактической, измеряемой
глубинными термометрами для различных
условий эксплуатации скважины (дебита
и давления), должна использоваться более
точная формула (3.21). Если
величина температуры по стволу скважины
допускает аппроксимацию линейной
функцией
,
где
и
,
то забойное давление вычисляется по
формуле:
, (3.21)
где
,
.
При
предельным переходом получается формула
(3.20).
Пример.
Рассчитать
забойное давление в скважине глубиной
1200 м по формуле (3.21) при исходных данных,
приведенных выше в п.3.1.1. Дополнительно
принято
;
м;
м3/с.
;
=
Далее проводится сопоставление результатов расчета забойного давления в работающей скважине по формуле (3.20) и по формуле (3.21). Исходные данные те же, что и в п.3.1.1.
Расчеты
по той и другой формуле приведены для
двух значений коэффициента гидравлического
сопротивления
.
По
формуле (3.20)
Па
при
Па
при
.
По
формуле (3.21)
Па при
Па при
.
Различия в значениях будут возрастать при увеличении глубины добывающих скважин.
Для
расчета необходимо знать значение
коэффцииента гидравлического сопротивления
.
При любых скоростях газа в лифтовых
трубах основными параметрами, от которых
зависит коэффициент
,
являются: число Рейнольдса
и относительная шероховатость
,
определяемые по формулам:
,
(3.22)
где
– число Рейнольдса, безразмерная
величина;
– относительная шероховатость, м;
- абсолютная шероховатость, м;
- дебит газа, приведенный к стандартным
условиям, тыс.м3/сут;
- внутренний диаметр, м;
— динамическая вязкость, мПа·с;
– размерный коэффициент.
При турбулентном течении, которое, как правило, имеет место в газовых скважинах, является функцией и и определяется по формуле:
(3.23)
При больших расходах, в основном характерных для газовых и газоконденсатных скважин, наступает, так называемая, турбулентная автомодельность, когда не зависит от и определяется по формуле:
(3.24)
Коэффициент гидравлического сопротивления для известных и можно определить по графику (рисунок 3.1).
Отметим, что в реальных условиях значения коэффициента может существенно отличаться от расчетного. Для расчетов забойного давления по формулам (3.20, 3.21) реальный коэффициент гидравлического сопротивления рекомендуется уточнить по данным исследований с использованием глубинных манометров согласно формуле:
(3.25)
где - забойное давление, определяемое по глубинным измерениям или расчетом по устьевому давлению в затрубном пространстве.
I-IV – области: I – ламинарного течения, II – критическая, III – переходная турбулентная, IV – турбулентной автомодельности ( , не зависит от ).
1 – ламинарный режим; 2 – турбулентное течение в гладких трубах; 3 – граница зоны, где не зависит от
Рисунок 3.1 – Зависимость коэффициента гидравлического сопротивления лифтовых труб с различными относительными шероховатостями от числа Рейнольдса
Пример. Определить давление на забое эксплуатируемой по лифтовым трубам скважины при следующих исходных данных: глубина скважины 2000 м, диаметр лифтовых труб 0,063 м (63 мм), абсолютное давление на устье 9,806 МПа (100 кгс/см2), дебит газа 150 тыс.м3/сут, средняя температура 300 К (27°С), относительная плотность газа 0,57, предполагаемая абсолютная шероховатость 0,00012 м (0,12 мм).
Определяем: = 0,83; = 0,156; 2 = 0,312; exp( ) = 1,367.
Определяем динамическую вязкость способом, изложенным в главе 2 - 0,014 мПа·с.
Определяем число Рейнольдса по формуле (3.22):
= 17,77·150·0,57/(0,063·0,014)=1722600.
Находим относительную шероховатость по формуле (3.10)
=2·0,00012/0,063=0,0038.
По рисунку 3.1 (линия 3) для найденного находим = 8·105, далее определяем минимальный дебит, при котором наступает режим автомодельной турбулентности:
= 8·105·0,063·0,014/17,77·0,57 =70 тыс.м3/сут.
Так как дебит скважины превышает найденное минимальное значение, коэффициент гидравлического сопротивления не зависит от , то есть, и от дебита, и определяется в зависимости от , равного = 0,0038, по формуле (3.24)
= 0,023
или по рисунку 3.1 =0,0038; = 0,023.
Рассчитываем ориентировочное значение забойного давления
МПа
По найденному значению ориентировочного забойного давления определяем среднее давление (12,12+9,80)/2=10,96 МПа и приведенное среднее давление 10,96/4,687 = 2,35.
Находим =0,815.
Повторяем расчет забойного давления с новыми значениями: = 0,159; 2· = 0,318; exp( ) = 1,375.
МПа
Разница в давлениях между первым и вторым приближениями составляет всего 0,02 МПа, что практически не влияет на значение .
В расчетах при движении газа по затрубному пространству формула (3.20) преобразуется в связи с заменой диаметра на характерный линейный размер канала кольцевого сечения.
Формула для определения забойного давления по давлению в затрубном пространстве принимает вид:
, (3.26)
где
– замеренное давление в затрубном
пространстве, МПа;
— внутренний
диаметр обсадной колонны, м;
-
наружный диаметр лифтовых труб, м.
Коэффициент определяется по формуле (3.24) или по рисунку 3.1, при этом шероховатость берется по наружной стенке лифтовых труб, а расчет проводится по формуле:
, (3.27)
где
- гидравлический диаметр, м.
Поскольку точное значение шероховатости при движении по затрубному пространству неизвестно, то рекомендуется уточнение коэффициента гидравлического сопротивления кольцевого пространства скважины (или группы скважин с одинаковой конструкцией) по данным исследования с использованием глубинных манометров.
Для более точного расчета забойного давления учитываются дополнительные сопротивления, обусловленные наличием муфт, забойного оборудования (пакеры, клапаны), секций лифтовых труб разного диаметра.
