2. Маркетингове дослідження

(2-3 сторінки відмінної інформації від поданої та інших студентів)

Маркетингові дослідження — це системне збирання і об’єктивний запис, класифікація, аналіз і узагальнення даних щодо поведінки, потреб, відносин, вражень, мотивацій і т.д. окремих осіб і організацій в контексті їхньої економічної, політичної, суспільної і побутової діяльності.

Роль маркетингових досліджень полягає в оцінці маркетингових ситуацій, забезпеченні інформацією, яка уможливлює створення ефективної маркетингової програми підприємства. Мета маркетингових досліджень полягає в ідентифікації як проблем, так і можливостей підприємства посісти конкурентну позицію на конкретному ринку в конкретний час, знизити міру ризику і невизначеності, збільшити ймовірність успіху маркетингової діяльності. Предметом маркетингових досліджень є конкретна маркетингова проблема, що стосується ситуації в мікросередовищі чи в зовнішньому бізнес-середовищі підприємства, а їх об’єктом — певний суб’єкт системи «підприємство–ринок–економіка» або певна його конкретна характеристика.

Відповідно до сутності маркетингового дослідження, напишіть і опишіть що чому випуск бруківки є економічно доцільним, адже бруків­ка має широкий діапазон застосування (мощення міських пішохідних тротуарів і автомобільних доріг, смуг розгону та гальмування транспорту (зупинок), складів).

Визначаєте, на яку категорію споживачів бруківки ви орієнтуєтесь: будівельні організації, що купують бруківку для виконання робіт на замовлення державних вла­стей; будівельні організації, що купують бруківку для власних потреб або для вико­нання робіт на замовлення; приватні і юридичні особи, що купують бруківку для власних потреб.

Обов’язково описуєте конкурентів підприємства (може бути підприємства Львова, Львівської області, України чи іноземні).

4. Технологічна схема і опис виробничих процесів

Технологія виготовлення вібропресованої бруківки включає в себе наступні етапи:

1. Приймання та складування матеріалів;

2. Приготування бетонної суміші;

3. Формування виробів;

4. Попередня витримка;

5. Набирання міцності в камері дозрівання;

6. Пакування та складування готової продукції.

Перший пост приймання та складування матеріалів розрахований в часі на 5 днів. Після цього виконують переміщення матеріалів за допомогою скіпового транспортера до місця приготування бетонної суміші, а саме змішування усіх складових: щебінь, пісок, цемент, вода та пігменти. Останню операцію виконує бетономішалка відповідної продуктивності. Потім стрічковий транспортер переміщає приготовану суміш на пост формування виробів, де готовою бетонною сумішшю заповнюють фор­ми та ущільнюють за допомогою одного преса автомата і двох пресів півавтоматів. Далі сформовані вироби поступають на попередню витримку, де зберігаються на сте­лажах протягом одної доби. Після цього бруківку витримують у камері дозрівання З доби до набирання нею необхідної міцності при 100% вологості і температурі повітря не нижчій 20°С. Потім її пакують, складаючи "лицем" до "спини" на піддони та зав'язуючи пакувальною лентою. Зверху покривають поліетиленовою стрейч-плівкою і за допомогою автонавантажувача переміщають на склад готової продукції.

Підприємство виготовляє бруківку прямокутної форми, розміром 10*20см. Вона розміщується на палєтах по 10шт. відповідно на одній палєті міститься 0,2 м² бруківки.

Таблиця 4.1

Розрахунок обсягів виробництва бруківки

	прес (автомат/півавтомат)
Тривалість одного циклу	2 хв
Кількість циклів за 1 годину	60 хв./тривалість одного циклу* кількість пресів
Площа бруківки, виготовленої за 1 год	Площа бруківки за один підхід пресування (0,2м2) *кількість циклів за годину
Площа бруківки, виготовленої за зміну (7 год)	Площа бруківки за годину * 7 год.
Площа бруківки, виготовленої за добу (1-3 змін)	Площа бруківки за зміну * кількість змін (1-3 змін)
Площа бруківки, виготовленої за місяць (22 дні)	Площа бруківки за зміну * кількість днів (22 дня)
Площа бруківки, виготовленої за рік (9 місяців)	Площа бруківки за місяць * 9 міс.

Визначення об’ємів сировини для виготовлення бруківки

Необхідно визначити об’єм нижнього/верхнього шару бруківки виготовленої за 5 днів.

У двошарової бруківки верхній шар не залежно від висоти бруківки (6см. чи 8 см.) складає 2 см., тоді нижній шар буде різницею між верхнім і нижнім шаром. Якщо бруківка одношарова, то для розраховуємо нижній шар бруківки.

Об’єм нижнього шару = висота бруківки (0,4/0,6/0,8)*площу бруківки виготовлену за добу * 5діб

Увага! Якщо є 2 види бруківки, тоді нижній (верхній) шар бруківки за окремими видами додається.

Кількість сировини, необхідної на 5 днів:

Маючи об’єм бруківки (верхнього/нижнього) шару можна розрахувати кількість сировини необхідної для її виготовлення:

Верхній шар бруківки складається з цементу, щебеню (0-5) та піску у таких пропорціях:

-цемент 500*об’єм верхнього шару

-щебінь (0-5) 1300*об’єм верхнього шару

-пісок 360*об’єм верхнього шару

Нижній шар бруківки складається з цементу, щебеню (5-10) та піску у таких пропорціях:

-цемент 380*об’єм нижнього шару

-щебінь (5-10) 1200 об’єм нижнього шару

-пісок 500 об’єм нижнього шару

Визначаємо кінцеву кількість сировини в об’ємах:

для цього ділимо кількість певної сировини на її густину. Цемент переводимо в тонни (ділимо на 1000); щебінь в м³ (ділимо на 1800);пісок в м³ (ділимо на 1650).

Разом для двох/одного виду бруківки:

-цемент

-щебінь (0-5)

-щебінь (5-10)

-пісок

Пост 1. Приймання та складування матеріалів

На пості №1 здійснюється вивантаження сировинних матеріалів на спеціально пере­дбачених ділянках - щебінь та пісок, цемент - у бункери. Величини площ, необхідних для складування сировини становлять:

Цемент = кількість цементу в тонах/ місткість 1 бункера;

*бункери місткістю 15т і площею по 4м².

Загальна площа під бункери S = кількість бункерів*площа 1 бункера

Щебвідсів і пісок знаходяться під тентом на вулиці, висота насипу 1,5 м.

Площа для щебеню (0-5) S = кількість щебеню в м³/висоту насипу

Площа для щебеню (5-10): S = кількість щебеню в м³/висоту насипу

Площа для піску: S = кількість піску в м³/висоту насипу

Загальна площа під складування становить: сумуємо всі знайдені площі

S = S цементу + S піску + S щебеню

Враховуючи проходи приймаємо збільшуємо знайдену полощу на 10-15%.

Пост 2. Приготування бетонної суміші

Попередньо зважені матеріали, подані в змішувач, перемішуються у відповідності з заданою програмою. В програму роботи змішувача для кожного замісу закладається тривалість перемішування. Перемішана готова суміш подається на преси. Цикл перемішування верхнього шару бетонної суміші становить 15хв, а нижнього – 10хв.

Підбираємо змішувач для верхнього шару бруківки:

Потужність бетономішалки за годину = Продуктивність бетонозмішувача (0,3/0,7/1)*60 хв./цикл перемішування*коефіцієнт завантаження

Потужність бетономішалки за годину повинна бути більша чим виробництво бруківки (нижнього/верхнього шару) за 1 годину.

Увага! Якщо на підприємстві виготовляють двошарову бруківку має бути як мінімум 2 бетономішалки. Одна для верхнього шару, інша для нижнього.

Площа приміщення становить = Площа яку займають бетономішалки (одна 2-3 м² )+ площа підходів.