
- •2.Расчет припусков
- •2.1 Расчет припусков на диаметр заготовки
- •2.1.1 Расчет минимальных припусков:
- •2.1.2 Расчет минимального суммарного припуска:
- •2.1.3 Расчет номинального суммарного припуска:
- •2.1.4 Расчет диаметра заготовки:
- •2.2 Расчет припусков на длину заготовки
- •2.2.1 Расчет минимальных припусков:
- •2.2.2 Расчет минимального суммарного припуска:
- •2.2.3 Расчет номинального суммарного припуска:
- •3. Расчет аналитическим методом режимов резания для предварительной токарной обработки (по наибольшему диаметру) заготовки
- •3.4.3 Проверка прочности пластины из твердого материала:
- •3.4.4 Проверка подачи по прочности механизма подачи резца:
- •3.5 Скорость резания:
- •3.6 Скорость вращения шпинделя:
- •3.7 Мощность резания:
- •4. Техническое нормирование токарной обработки поверхности
- •4.1 Длина обработки поверхности:
- •4.2 Машинное время:
- •4.2 Вспомогательное время:
- •5.Расчет по нормативам режима окончательной токарной обработки (по максимальному диаметру) заготовки.
- •5.4 Мощность резания
- •6. Расчет режима шлифования
- •Список используемой литературы
2.Расчет припусков
2.1 Расчет припусков на диаметр заготовки
2.1.1 Расчет минимальных припусков:
Минимальный припуск на заготовку определяется из следующей зависимости:
(2.1)
Где
глубина дефектного слоя, оставшегося
от предыдущего перехода;
высота микронеровностей, оставшегося
от предыдущего перехода;
погрешность
установки детали в текущей операции;
суммарное
значение пространственных отклонений;
(2.2)
где
общая кривизна заготовок из проката;
кривизна
заготовки с учетом допуска на размер
(2.3)
где
0,8
мкм/мм –
удельная кривизна заготовки (/1/,
стр.20 табл.6)
L=100 мм – длина заготовки
(2.4)
где
1,6 мм –
допуск на диаметр заготовки (/1/,
стр.15 табл.1)
мкм
мкм
мкм
Численные
значения
приведены в таблице 1
Таблица 1
Переход |
|
|
|
|
1(7) |
150 |
250 |
478.44 |
400 |
2(8) |
75 |
75 |
28.71 |
0 |
3(1) |
30 |
30 |
23.92 |
0 |
4(2) |
10 |
20 |
19.14 |
0 |
1 |
300 |
750 |
250 |
|
2 |
75 |
75 |
45 |
0 |
Первый переход:
мкм
Второй переход:
мкм
Третий
переход:
мкм
Четвертый переход:
мкм
Тогда минимальные припуски составят:
мкм
мкм
мкм
мкм
2.1.2 Расчет минимального суммарного припуска:
(2.5)
где
минимальный припуск i-м
переходе;
мкм.
2.1.3 Расчет номинального суммарного припуска:
(2.6)
где
мкм
–
нижнее отклонение диаметра заготовки
(/1/, стр.15 табл.1);
мкм
–
нижнее отклонение диаметра детали (/2/,
стр.91);
мкм
2.1.4 Расчет диаметра заготовки:
(2.7)
где
мм –
номинальный диаметр детали
-
номинальный суммарный припуск
мм
С учетом округления до ближайшей большей величины по сортаменту сортового проката (/2/, стр.15 табл.1):
мм
2.2 Расчет припусков на длину заготовки
Первый переход:
мкм
Второй переход:
мкм
2.2.1 Расчет минимальных припусков:
(2.8)
где – глубина дефектного слоя, оставшегося от предыдущего перехода;
- высота микронеровностей, оставшегося от предыдущего перехода;
погрешность
установки детали в текущей операции;
суммарное значение пространственных отклонений;
Численные
значения
приведены в таблице 1.
мкм
мкм
2.2.2 Расчет минимального суммарного припуска:
мкм
(2.9)
где
–
минимальный
припуск i-м
переходе.
2.2.3 Расчет номинального суммарного припуска:
(2.10)
где
мкм –
нижнее отклонение размера детали (/1/,
стр.33, табл.1);
мкм
- нижнее отклонение размера заготовки;
мкм
2.2.4 Расчет длины заготовки:
мм
(2.11)
С учетом округления до стандартного ряда размеров принимаем (/1/, стр.17 табл.3):
мм