
- •2.Расчет припусков
- •2.1 Расчет припусков на диаметр заготовки
- •2.1.1 Расчет минимальных припусков:
- •2.1.2 Расчет минимального суммарного припуска:
- •2.1.3 Расчет номинального суммарного припуска:
- •2.1.4 Расчет диаметра заготовки:
- •2.2 Расчет припусков на длину заготовки
- •2.2.1 Расчет минимальных припусков:
- •2.2.2 Расчет минимального суммарного припуска:
- •2.2.3 Расчет номинального суммарного припуска:
- •3. Расчет аналитическим методом режимов резания для предварительной токарной обработки (по наибольшему диаметру) заготовки
- •3.4.3 Проверка прочности пластины из твердого материала:
- •3.4.4 Проверка подачи по прочности механизма подачи резца:
- •3.5 Скорость резания:
- •3.6 Скорость вращения шпинделя:
- •3.7 Мощность резания:
- •4. Техническое нормирование токарной обработки поверхности
- •4.1 Длина обработки поверхности:
- •4.2 Машинное время:
- •4.2 Вспомогательное время:
- •5.Расчет по нормативам режима окончательной токарной обработки (по максимальному диаметру) заготовки.
- •5.4 Мощность резания
- •6. Расчет режима шлифования
- •Список используемой литературы
5.Расчет по нормативам режима окончательной токарной обработки (по максимальному диаметру) заготовки.
5.1 Выбор режущего инструмента:
Для стальной заготовки в качестве режущего инструмента станка назначаем резец Т15К6 со следующими параметрами (/1/, стр.28 табл.10,11):
- главный угол в плане;
- вспомогательный угол в плане;
- задний угол;
- передний угол;
мм – радиус при вершине;
– сечение державки резца.
5.2 Глубина резания:
Полагая,
что припуск на чистовое точение
снимается за один рабочий ход
мм
(5.1)
где – минимальный припуск.
5.3 Технологические параметры:
Рекомендованный
диапазон подач при этом составляет
мм/об (/3/, стр.79 карта7).
Выбираем
мм/об.
5.4 Скорость резания:
Интерполируя
находим
мм/мин,
(/3/,
стр.94 карта21),
Тогда для обеспечения мм/мин необходимо число оборотов шпинделя:
об/мин
(5.2)
где мм/мин – скорость резания;
мм
–
максимальный диаметр заготовки;
По
паспорту станка ближайшее значение
об/мин (/1/, стр.13 прил.1)
Тогда действительная скорость резания равна:
(5.3)
где мм – максимальный диаметр заготовки;
об/мин – число оборотов шпинделя;
мм/мин.
5.4 Мощность резания
(5.4)
где (/3/, стр.94 карта21);
мм/мин
–
действительное значение скорости.
С учетом ,
где (/1/, стр.25 табл.9) получим:
кВт
Для этого нужна мощность электродвигателя:
(5.5)
где
кВт –
мощность резания;
- КПД привода 1К6 по паспорту (/1/, стр.13 прил.1).
кВт.
По паспорту кВт (/1/, стр 13 прил.1), т. е. достаточна.
6. Расчет режима шлифования
6.1 Определим припуск на обработку:
мкм
(для поверхности 5 т.к. она идентична
поверхности 1).
6.2 Определим режим шлифования:
об/мин
(/3/, стр.628 карта 6)
С учетом паспорта шлифовального станка 316М принимаем число оборотов детали
об/мин
(/3/, стр.608).
6.3 Продольная подача:
мм/об
(6.1)
где
мм –
ширина шлифовального круга (/3/, стр.628
карта 6).
6.4 Поперечная подача:
После
интерполяции получаем
мм/об (/3/, стр.629).
6.5 Скорость резания:
(6.2)
где мм – максимальный диаметр заготовки;
об/мин – число оборотов шпинделя;
мм/мин.
6.6 Основного время шлифования:
мин
(/3/, стр.634 карта 11);
мин
(6.3)
6.7
Вспомогательное время шлифования:
мин
(6.4)
где
мин –
время на установку детали;
мин
–
время, связанное с переходами (/3/, карта
17,18).
6.8 Оперативное время:
мин
(6.6)
где
мин - машинное время;
мин
–
вспомогательное время.
6.9 Время на обслуживание:
мин
(6.7)
где мин - машинное время;
мин – вспомогательное время.
6.10 Штучное время:
мин
(6.8)
где мин - машинное время;
мин – вспомогательное время:
мин
–
время обслуживания.