Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
razrabotka_Kurso1voy_shabolon2.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
471.04 Кб
Скачать

2.6 Конструктивні розміри корпуса редуктора

Товщина стінок корпуса і кришки, мм:

δ=0,025 аω+1, (2.6.1)

δ=0,025۰125 +1 = 4.125 мм,

приймаємо δ = 8мм,

δ1=0,02 аω+1 мм

δ1=0,02 ۰125 +1 = 3.5 мм (2.6.2)

приймаємо δ1 = 8мм.

Товщина фланців (поясів) корпусу і кришки:

верхнього пояса корпуса і пояса кришки

b=b1=1.5δ=1,5۰8 = 12 мм

нижнього пояса корпусу

р=2,35δ=2,35۰8 = 18,8мм

приймаємо р = 20 мм.

Діаметр болтів: фундаментальних

d1=(0.03÷0.036) aω+12=0,03۰125+12= 15.75

приймаємо болти з різьбою М 16

Болти, які кріплять кришку до корпусу у підшипників

d2=(0.7÷0.75) d1 =0.7·15=10.5 мм

приймаємо болти з різьбою М12

Болти, які з’єднують кришку з основою

d3=(0.5÷0.6) d1 =0.5·15=7.5 мм

приймаємо болти з різьбою М 8

2.7 Перший етап компоновки редуктора

Перший етап необхідний для приблизного визначення положення зубчастих коліс відносно опор для послідуючого визначення опорних реакцій і вибору підшипників.

Складальне креслення виконуємо у одній проекції – переріз по осям валів при знятій кришці редуктора; масштаб 1:1 викресоюємо тонкими лініями.

Приблизно посередині аркуша проводимо горизонтальну осьову лінію; потім дві вертикальні лінії – осі валів на відстані аω= 125 мм.

Креслимо спрощено шестірню і колесо в вигляді прямокутників; шестерня виконується за одне ціле з валом; довжина маточини колеса дорівнює ℓмат=60 мм

Креслимо внутрішню стінку корпуса:

  • приймаємо зазор між торцем шестерні і внутрішньою стінкою корпусу А1=1,2δ = 1.2 ∙8 = 9,6 мм

  • приймаємо зазор від діамеира вершин зубів колеса до внутрішньої стінки корпуса А = δ = 8 мм

  • приймаємо відстань між наружним кільцем підшипника ведучого валу і внутрішньою стінкою корпуса А = δ = 8 мм

Вимірюємо відстань на ведучому валу ℓ1 = 56 мм,

ВП = 56 мм,

і на веденому

2 = 56 мм,

М ≈ 116 мм.

попередньо намічаємо підшипники серії легкої

Таблиця 3 Підшипники (Л [3], табл. К 27)

Умовне позначення підшипника

d

D

В

Вантажопідйомність

кн.

Розміри, мм

С

С

207

35

72

17

25.5

13.7

209

45

85

19

33.2

18.6

Вирішуємо питання про змащення підшипників. Приймаємо для підшипників пластичні мастила. Для попередження витікання мастила у корпус і вимивання змащувального матеріалу рідким маслом з зони зачеплення встановлюємо масло утримуючі кільця.

2.8 Перевірка довговічності підшипників

2.8.1 Ведучий вал

Із попередніх розрахунків маємо:

Ft = 2076.9 H

Fr = 787.1 H

Fa = 537.08 H

FBn = 821.13 H

d1 = 50 мм

З першого етапа компоновки:

1 = 56 мм,

= 56 мм

Рисунок 2.3 Розрахункова схема ведучого вала

Визначаємо реакції опор:

В площині xz

∑ МА = 0

Rax=Rbx=1038.4

∑ МВ = 0

В площині уz

∑ МА = 0

Rby

∑ МВ = 0

Ray

Перевірка ∑ Fіу = 0

-Fbn+Ray+Fr+Rby=0

Згинаючі моменти Мх (вертикальна площина)

МХA= -Fbn ∙ l =-821.13∙56= -45983.28 -45.9 Н ∙ мм

МХД = 0 Н ∙ мм

МХСлів= -Fbn(l +l )=-38318.56 -38.3 Н ∙ мм

МХСправ= Rby ∙ l1=-51738.4 -51.7 Н ∙ мм

МХВ = 0 Н ∙ мм

Згинаючі моменти Му (горизонтальна площина)

МУА= 0 Н ∙ мм

МУД = 0 Н ∙ мм

МУВ = 0 Н ∙ мм

МУСлів= RAx ∙ l1=58150.4 58.1 Н ∙ мм

МУСправ= RBx ∙ l1=58150.4 58.1 Н ∙ мм

Крутні моменти Мz:

Mz = T1 = 51.82 Н ∙ м

Складові реакції

(2.8.1.1)

H

(2.8.1.2)

H

Підбираємо підшипник для найбільш навантаженої опори (опора _A_ )

Еквівалентне навантаження (2 табл. 9.18 стор.212)

Відношення

Цьому значенню відповідає е = 0,23 (Л[2], табл.9.18)

Відношення

Вілповідно до або ≤ е вибирамо значення х, у.

Тому х = 0.56 та y = 1.81 (Л [2], табл.9.18)

v = 1 K = 1,3 (Л [2], табл.9.19)

К Т = 1,05 (Л [2], табл.9.20, стор. 214)

Ре = VFrKбKT = 2406.6 Н

Розрахункова довговічність у млн.об

млн.об

Розрахункова довговічність у годинах

год > розрахункове

Ведений вал несе такі ж навантаження як і ведучий вал

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]