- •Кафедра “Технологии интегрированных автоматизированных систем”
- •Ученым советом факультета
- •Структурно-параметрическая модель
- •Содержание
- •1. Назначение и область применения
- •2. Структурно-параметрическая модель
- •3. Язык описания спм
- •3.1. Директивы описания макета объекта
- •3.2. Директивы параметризации
- •3.3. Директивы описания вариантов структурных решений
- •4. Базовое информационное обеспечение
- •5. Рекомендации по разработке моделей деталей
- •6. Рекомендации по разработке моделей сборочных единиц
- •6.1. Увязка взаимного положения деталей
- •6.2. Особенности параметризации
- •7. Модели с вариантами структуры
- •7.1 Последовательность формирования модели
- •7.2 Особенности формирования моделей
- •Классификатор базовых элементов формы
- •Классификатор конструктивных элементов
- •Типовое конструктивное решение
6. Рекомендации по разработке моделей сборочных единиц
Порядок и этапы разработки СПМ сборочной единицы таков же, как и при разработке модели детали. Однако, элементами, из которых собирается модель СЕ, являются детали и это приводит к тому, что процесс построения системы параметризации и увязка относительного пространственного положения несколько усложняются. Можно предложить ряд приемов, упрощающих разработку модели СЕ.
6.1. Увязка взаимного положения деталей
В рамках одного уровня СПМ, что соответствует одной модели (одному файлу “spm”), можно описать относительное положение двух элементов, находящихся на одном (данном) иерархическом уровне. При этом увязываются относительные положение координатных систем двух выбранных элементов. Существует возможность при описании относительного положения ссылаться не на координатные системы самих элементов, а на координатные системы входящих в них составляющих. Рассмотрим это на примере.
Имеются две детали (валик и втулка – рис. 6.1.) и сборочная единица, составленная из них (рис. 6.2).
1.2 ↑ Y2 2.1
↑ Y1 ─── │ ───
│ 1.1 ┌───┐ 1.3 ├────┐ 2.2
│ ─── │ │ ─── │ │ ───
├─────────┤ ├────────┐ X1 ├─ ─ │ X2
│── ── ── ├─ ─┼─ ── ── ├────> ├─ ──┼───────>
О1└─────────┤ ├────────┘ О2├─ ─ │
│ │ │ │
└───┘ └────┘
а) б)
Рис. 6.1. Детали валик (а) и втулка (б)
↑ Y2 2
↑ Y1 │ ───
│ 1 ┌───┼────┐
│ ─── │ │ │
├─────────┤ │ ├───┐ X2
│─ ── ─ ├─ ─┼─ ──┼───┼────>
О1├─────────┤ │ ├───┘ X1
│ │ │ │
│ └───┼────┘
│ A │
└<───────────>┘
Рис. 6.2. Сборочная единица
Директива "СВЯЗЬ" определяющая их относительное положение имеет вид:
"СВЯЗЬ=1-2;X=A;",
если увязка положения осуществляется по первым элементам в моделях деталей. Используя ссылки на подструктуры, можно не вводить дополнительный параметр смещения по оси Х (параметр А), а выполнить увязку положения детали "2" относительно третьего элемента первой детали:
"СВЯЗЬ=1>3-2;".
Во втором случае осуществляется увязка координатных систем третьего элемента первой детали и первого элемента второй детали. Их положение в пространстве должно совпадать и следовательно не требуется введение параметров перемещений и поворотов.
6.2. Особенности параметризации
Средства структурно-параметрического моделирования позволяют построить систему параметризации (СП), адекватно описывающую моделируемый объект. Но иногда затраты на построение адекватной СП могут оказаться неоправданными. В таких случаях в СП объекта целесообразно вводить компенсирующие величины, значения которых можно определить независимыми средствами.
Сложность вывода аналитических зависимостей для вычисления некоторых параметров обычно обуславливается вхождением данных размеров в замкнутые размерные цепи, состоящие из нескольких узлов и деталей. Поэтому в эмпирические зависимости, разрабатываемые для их вычисления целесообразно включать "компенсаторы".
Компенсаторы – это переменные, значения которых определяются при обработке моделей. Для определения значения компенсатора можно использовать программный комплекс визуализации структурно-параметрической модели. Для этого в модели формирования чертежа (МФЧ) данного объекта формируется размерный элемент, соответствующий параметру – компенсатору. И при визуализации объекта посредством такой МФЧ можно определить значение величины компенсатора. Определенное таким образом значение подставляется в СПМ и проводится повторный расчет модели. Использование МФЧ для определения значений компенсатора позволяет построить набор (комплекс) моделей, автоматизирующий процесс расчета.
