- •Введение
- •1.2 Характеристика готовой продукции
- •1.3 Характеристика исходного сырья, основных и вспомогательных
- •1.4.2 Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •1.4.3 Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •1.5.2 Материальный расчет цеха туалетного мыла
- •1.6 Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования
- •1.7.2 Описание технологической схемы и режимов производства
- •1.7.3 Описание технологической схемы и режимов производства
- •1.1.8 Технохимический контроль производства
- •2 Строительная часть
- •3.2 Организация производства и труда
- •3.2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах
- •3.2.2 Расчет численности персонала и фонда оплаты труда
- •3.2.3 Расчет постоянных (косвенных) расходов по обслуживанию
- •3.2.4 Расчет себестоимости и цены продукции (работ, услуг)
- •3.3 Расчет основных технико-экономических показателей
- •3.2 Рентабельность производства (к7) – прибыльность (убыточность) производственной деятельности предприятия за определенный период времени (год, квартал)
- •Среднегодовая стоимость опф
- •4.2 Метрологическое обеспечение
- •4.3 Сертификация
- •4.4 Контроль качества продукции
- •5.1.2.2 Характеристика освещения производственного помещения
- •5.3.2 Статическое электричество и способы защиты
- •Заключение
5.3.2 Статическое электричество и способы защиты
При соприкосновении тел, различающихся по температуре, концентрации заряженных частиц, шероховатости поверхности между ними происходит перераспределение электрических зарядов. При этом образуется двойной электрический слой, который может явиться причиной пожара и взрыва.
В гидролизно-глицериновом цехе статическое электричество может накапливаться на электрических проводах, электросветильниках, электродвигателях, транспортных элементах.
Для предупреждения образования статического электричества на элементах металлических конструкций, трубопроводах разного назначения применяются замкнутые контуры, создаваемые с помощью устанавливаемых между ними металлических заземленных перемычек через каждые 20 м и
менее.
5.3.3 Атмосферное электричество
Разряды атмосферного электричества (молнии) могут явиться причиной взрывов, пожаров. Одним из основных мероприятий защиты от воздействия молнии является устройство молниеотводов. Оно состоит из несущей части, молниеприемника, токоотвода, и заземлителя. Молниеотвод создает определенную зону защиты, в пределах которой обеспечивается
безопасность зданий и сооружений от прямых ударов молнии.
5.3.4 Средства внутреннего и наружного пожаротушения
На предприятиях предусмотрено наличие пожарного трубопровода, который связан с промышленным и хозяйственно-бытовым трубопроводом. От наружной трубопроводной сети прокладывают в зданиях трубопроводы внутренней трубопроводной сети, на которых устанавливают пожарные краны с рукавами и стволами. Расположение кранов должно обеспечивать подачу не менее двух струй воды.
Расход воды на внутреннее пожаротушение принимается 5 дм3/с. Расход воды на наружное пожаротушение при степени огнестойкости 2 и категории производства по пожароопасности В составляет 10 дм3/с.
6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В масложировой промышленности для производственных и хозяйственно-бытовых нужд используют воду питьевую, техническую и оборотную, повторно направляемую в производство без промежуточной обработки и охлаждения. Отработавшая вода, сбрасываемая в водоем после предварительной очистки или без нее, называется сточной водой.
Предприятия масложировой промышленности ежегодно сбрасывают в канализацию большое количество жирсодержащих стоков. При этом сильно загрязняются водные объекты страны (моря, реки, озера, искусственные водоемы). Это отрицательное воздействие на природу возрастает по мере увеличения производства и расширения ассортимента продукции масложировых предприятий. Очистка сточных вод, образующихся на различных стадиях производства, является завершающей технологической операцией переработки масел и жиров.
Основной тенденцией развития способов очистки и обезвреживания сточных вод является извлечение из этих вод ценных компонентов с целью дальнейшего их использования и возврат очищенной воды в производство. Принцип объединения цеховых жиросодержащих стоков жиркомбината одной канализационной сетью с последующей очисткой общего стока не оправдывает себя. Это связано с тем, что цеховые стоки различных производств различаются как по количеству, так и по составу. Отдельные стоки с высокой концентрацией и специфическими свойствами примесей даже в небольших количествах ухудшают состав общих стоков. В результате для очистки их следует разбавлять свежей или другой водой, которая может быть использована для нужд производства.
Загрязнения сточных вод подразделяют на три класса: минеральные, органические, бактериальные или биологические. К минеральным загрязнениям относятся частицы глины, песка, растворы минеральных солей и т.д. К органическим загрязнениям принадлежат загрязнения растительного и животного происхождения, различные углеродистые соединения и др. В класс бактериальных и биологических загрязнений входят дрожжевые и плесневые грибки, мелкие водоросли, бактерий, простейшие организмы и биологические наросты в градирнях.
Сточные воды предприятий масложировой промышленности, кроме механических загрязнений, содержат нейтральный жир, жирные кислоты в основном в виде мыла и разнообразные примеси в виде растворенных минеральных кислот, щелочей, глицерина, поваренной соли, красящих веществ, углеводородов.
Содержание веществ жирового характера в сточных водах характеризуется общим содержанием веществ, растворимых в диэтиловом эфире [1].
В сточных водах, сбрасываемых в канализацию, допускается содержание веществ, растворимых в диэтиловом эфире, не более 50 мг/л, БПК - не более 500 мг/л, взвешенных веществ - не более 500 мг/л. Однако местные органы по охране окружающей среды эти нормы часто снижают [1].
Для очистки сточных вод применяют механические, физико-химические, химические, биохимические и другие способы.
Механические способы обычно предшествуют другим способам и предусматривают очистку сточных вод путем отстоя, процеживания, центрифугирования и фильтрования. Содержащиеся в очистной воде грубодисперсные частицы и коллоидные примеси плотностью, превышающей плотность воды, осаждаются под действием сил тяжести в отстойниках, жироловушках различного типа.
Жироловушки бывают цеховые и дворовые, по форме прямоугольные или цилиндрические. Внутри жироловушек устанавливают поперечные перегородки, не доходящие до дна. Назначение их — изменять скорость движения и увеличивать время пребывания сточных вод в жироловушке с целью более полного отделения примесей. Цеховые жироловушки по размерам значительно меньше дворовых, и продолжительность отстаивания промстоков в них 5-10 мин. Дворовые жироловушки рассчитаны на пребывание в них стоков не менее 2 ч. Всплывшие на поверхность жировые и другие примеси, отделяемые от основной массы сточных вод вручную, с помощью скребков или пневматических устройств, собирают в специальный сток жироловушки или бак, откуда периодически откачивают на мыловаренный завод, а осевший шлам сжигают.
На нашем мыловаренном заводе установлены внутрицеховые жироловушки.
Для очистки сточных вод от частиц суспензий можно применять фильтрацию через различные ткани или зернистые материалы (фильтры). Однако эффективность очистки механическими методами невелика (для жироловушек не превышает 50 %) [1]. Поэтому после механической очистки сточных вод следует использовать другие способы для выведения из них тонкодиспергированных, коллоидных и растворенных примесей.
К физико-химическим способам очистки относятся различные виды флотации (импеллерная, через пористые пластины, электрофлотация), коагуляция, аэрация, ионный обмен и др.
Импеллерная флотация сточных вод осуществляется путем механического диспергирования воздуха с помощью вращающейся турбинки. При флотации через пористые пластины (фильтросы) воздух подается в очищенную среду воздуходувками или компрессорами.
Биологический способ очистки сточных вод основан на жизнедеятельности микроорганизмов, производящих минерализацию органических загрязнений, находящихся в сточных водах.
Ультрафильтрация, или мембранный способ очистки, можно применять для доочистки зажиренных сточных вод после установок напорной флотации. Частично очищенная сточная вода под давлением 0,2 МПа поступает на установку с мембранами, способными задерживать загрязнения под действием осмотического давления.
Перспективным способом очистки сточных вод является напорная флотация. Сточные воды обрабатывают специальным реагентом (коагулянтом) и воздухом под давлением. В качестве коагулянта чаще всего используют сернокислый алюминий, который в результате гидролиза образует гидроксид алюминия, обладающий свойством адсорбировать на своей поверхности загрязнения. Мельчайшие пузырьки воздуха, выделяющиеся из жидкости при снижении давления, прилипают к жировым частицам и выносят их на поверхность сточных вод. Очистку можно производить в одну или две ступени.
Недостаток способа напорной флотации — необходимость иметь реагентное хозяйство, усложняющее эксплуатацию очистных сооружений.
Перспективным методом в технологии очистки сточных вод является метод электрофлотации. При работе электрофлотатора из воды выделяется только водород, а кислород, образующийся при электролизе воды, вступает в реакцию с растворенными под действием электрического тока алюминиевыми электродами.
С целью экономии электроэнергии на очистку направляют сточные воды после предварительного усреднения реакции среды. Регулируя степень дисперсности и гранулометрический состав пузырьков водорода изменением силы тока, с помощью пузырьков водорода и гидроксида металла можно извлекать из сточных вод жировые частицы любых размеров.
Ультрафильтрация относится к перспективному мембранному способу очистки сточных вод. Этот способ применяют в системах локальной обработки сточных вод при небольших расходах для концентрирования и разделения жирсодержащих примесей и сточной воды. Жировые погоны используют в мыловарении. Очищенная вода как техническая в системе водооборота возвращается в производство или сливается в канализацию.
Такаже на мыловаренном заводе имеют место выбросы в атмосферу. Выбросы имеются только за счет вытяжки из емкостей.
Парогазовая смесь, отходящая из емкостей, содержит летучие низкомолекулярные жирные кислоты и продукты их распада (акролеин, аммиак). Концентрация вредных веществ, поступающих в атмосферу с учетом рассеивания, не превышает значений предельно-допустимых концентрации в атмосферном воздухе населенных мест, установленных ГОСТом 12.1.005-88. Поэтому нет необходимости эту парогазовую смесь пропускать через специальную установку.
