4.2 Метрологическое обеспечение

Метрологическое обеспечение является основой стабильности технологических процессов и качества готовой продукции. Регулирующим документом в области метрологического обеспечения является Федеральный Закон «Об обеспечении единства измерений». Основной задачей метрологического обеспечения является достижение сопоставимых результатов измерения и создание стабильности в технологии производства дистиллированного глицерина.

Как правило, метрологическое обеспечение формируется комплексом средств измерения, методов измерения и методик выполнения измерений.

Средства измерения – технические средства или их комплекс, предназначенные для измерения, имеющие нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие или хранящие одну или несколько единиц физической величины. По назначению средства измерения подразделяются на рабочие и метрологические. В нашем проекте предусматривается применение рабочих средств измерения на стадиях контроля технологического процесса и контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции [32].

Метод измерения – прием или совокупность приемов сравнения физической величины с ее единицей.

Методика выполнения измерения представляет собой совокупность операций и правил при измерении, выполнение которых обеспечивает получение необходимых результатов измерений. Методика измерений предусматривает требования к выбору средств измерения, процедуру их подготовки к работе, требования к условиям измерения, с указанием числа измерений, обработкой результатов измерения.

При формировании метрологического комплекса производственной лаборатории подбор методик осуществляется с учетом сложности выполнения анализа, по трудоемкости и применения и применении вредных и опасных реагентов.

При проектировании цеха на технологических стадиях предусматривается применение следующих средств измерения:

- термометры

- манометры

Кроме того, при метрологическом оснащении учитывается уровень применения средств измерения в лаборатории:

-весы лабораторные 3-го класса точности (с погрешностью

взвешивания не более 0,01 г);

-весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 26593 – 85;

-рефрактометры;

-спектрофотометр;

-ареометр;

-микроскоп.

Кроме перечисленных средств измерения применяются также комплекты мерной посуды: бюретки с делением 0,1 см³ вместимостью 25 см³ и пипетки на 2, 5, 10 см³.

Качество выполняемых измерений во многом зависит от точности и погрешности измерения. Точность измерения отражает близость результата измерения к нулю погрешности.

Для обеспечения стабильности точности измерения и уменьшению погрешности должна проводиться поверка средств измерения, которая устанавливает пригодность средств измерения к применению.

В масложировой промышленности возможно применение ведомственной, инспекционной, комплексной или поэлементальной поверки.

Применение своевременной поверки позволяет поддерживать средства измерения в хорошем метрологическом состоянии, что

обеспечивает необходимую стабильность и точность измерений.