- •Введение
- •1.2 Характеристика готовой продукции
- •1.3 Характеристика исходного сырья, основных и вспомогательных
- •1.4.2 Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •1.4.3 Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •1.5.2 Материальный расчет цеха туалетного мыла
- •1.6 Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования
- •1.7.2 Описание технологической схемы и режимов производства
- •1.7.3 Описание технологической схемы и режимов производства
- •1.1.8 Технохимический контроль производства
- •2 Строительная часть
- •3.2 Организация производства и труда
- •3.2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах
- •3.2.2 Расчет численности персонала и фонда оплаты труда
- •3.2.3 Расчет постоянных (косвенных) расходов по обслуживанию
- •3.2.4 Расчет себестоимости и цены продукции (работ, услуг)
- •3.3 Расчет основных технико-экономических показателей
- •3.2 Рентабельность производства (к7) – прибыльность (убыточность) производственной деятельности предприятия за определенный период времени (год, квартал)
- •Среднегодовая стоимость опф
- •4.2 Метрологическое обеспечение
- •4.3 Сертификация
- •4.4 Контроль качества продукции
- •5.1.2.2 Характеристика освещения производственного помещения
- •5.3.2 Статическое электричество и способы защиты
- •Заключение
1.1.8 Технохимический контроль производства
Технохимический контроль производства дистиллированного глицерина, туалетного мыла и дистиллированных жирных кислот осуществляется по месту с определенной периодичностью для контроля параметров процесса и технологических режимов производства в соответствии с рекомендациями ВНИИЖа (таблицей 10).
Таблица 10 – Технохимический контроль производства
Объекты контроля |
Место контроля |
Периодичность контроля |
Что определяется |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||||
Производство дистиллированного глицерина |
|||||||||
Подготовительные операции |
|||||||||
Жиры и масла, поступающие на расщепление |
Трубопровод (после насосов или весов) |
От каждой партии подаваемого жира
|
Влажность, кислотное число
|
||||||
Расщепление жиров |
|||||||||
Жир в процессе расщепления Жирные кислоты
Глицериновая вода
|
Автоклав
Автоклав или бак для жирных кислот
Сливной трубопровод или емкость для хранения |
Ежечасно
а) после второго периода б) периодически
При передаче на последующую переработку |
Давление
а)Глубина расщепления б)титр и влажность Содержание глицерина и (по мере необходимости) |
||||||
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
глицериновой воды |
|
жирных кислот |
|||||
Подмыльный щелок |
||||||||
Подмыльный щелок |
При перекачке из емкости для |
Отбор пробы – при каждой |
Содержание глицерина, NaOH |
|||||
|
хранения подмыльного щелока |
подаче щелока в нейтрализатор. Среднюю пробу – не реже 1 раза в декаду |
и жирных кислот |
|||||
Очистка и переработка глицериновых вод |
||||||||
Очищенная глицериновая вода: а)после обезжиривания; б)после нейтрализации Концентрация глицериновой воды Охлаждающая вода (отходящая) на барометрическом конденсаторе Сырой глицерин из вакуум-аппарата
Глицерин отфильтрованный
Шлам с фильтр-пресса
Сырой глицерин, отправляемый на сторону или сдаваемый на склад |
Емкость для Хранения очищенной глицериновой воды
Вакуум-аппарат
Вакуум-аппарат
Вакуум-выпарной аппарат или бак для готового глицерина Из-под фильтр пресса
Фильтр-пресс для фильтрации нейтрализованной глицериновой воды Цистерны, бочки, бутыли и прочая тара |
Средняя проба
Ежечасно
Ежечасно
По окончании выпарки
В средней пробе за декаду При каждой очистке фильтр-пресса. Средняя декадная проба по бригадам
От каждой партии |
а) кислотность; б) щелочность;
Вакуум, температура Температура
Плотность
Удельный вес, содержание золы и органического нелетучего остатка, реакция Содержание глицерина
Содержание глицерина, золы, органического остатка, жирных кислот и реакция |
|||||
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
Дистилляция глицерина |
|||
Сырой глицерин
Дистилляция глицерина
|
Питательный бак
а)дистилляционный куб; б) подогреватель сырого глицерина; в) концентратор дистиллированного глицерина; г) водяной конденсатор (отходящая |
От каждой партии
Ежечасно
|
Содержание глицерина, щелочность, кислотность Степень разрежения, температура
|
Дистиллированный глицерин, отправляемый на сторону или сдаваемый на склад
Сладкие воды
Кубовый остаток (гудрон)
Отбелка дистиллированного глицерина активированным углем |
охлаждающая вода) Сборник готовой продукции, цистерны и прочая тара
Сборник сладких вод
Дистилляционный куб
Мешалка для отбелки
|
От каждой партии
По мере необходимости
После окончания каждой дистилляции
При проведении отбелки каждой партии
|
Цвет, прозрачность, запах, удельный вес, реакция, сложные эфиры, акролеин, зола, органический остаток, глицероль, жирные кислоты, калий, железо и другие показатели, указанные в ГОСТе Содержание глицерина (по показателю преломления) Содержание глицерина в каждой среднемесячной пробе
Температура
|
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Химический глицерин |
Сборник готовой продукции, цистерны и прочая тара |
От каждой партии |
Цвет, прозрачность, запах, удельный вес, реакция, акролеин, зола, органический остаток, глицероль, жирные кислоты, калий, железо и другие показатели, указанные в ГОСТе |
|
Производство туалетного мыла |
||||
Подмыльный щелок после |
Мыловаренный котел |
Для каждой отдельной варки |
Едкий натр, хлористый натрий, |
|
первой отсолки при варке основы из расщепленных жиров |
|
|
жирные кислоты |
|
Мыльный клей в конце шлифования |
Мыловаренный котел |
Для каждой варки |
Жирные кислоты, свободный едкий натр, титр |
|
Туалетная основа до слива после отстаивания |
То же |
Для каждой варки |
Жирные кислоты, свободный едкий натр, хлористый натрий |
|
Мыльная стружка из сушилок |
Сушилка и темперировочные вальцы |
1 раз в смену по каждой сушилке |
Жирные кислоты, свободный едкий натр |
|
Сушилка |
Верхняя, средняя и нижняя часть сушильной камере |
Непрерывно с записью на диаграмме или каждый час с регистрацией в журнале |
Температура воздуха |
|
Сушилка |
Паропровод, подводящий пар к калориферам сушилки |
То же |
Давление пара |
|
Мыльная стружка (вермишель) |
Шнек-пресс вакуум-камеры |
По мере необходимости |
Жирные кислоты, свободный едкий натр и углекислая сода |
|
Продолжение таблицы 10
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Куски мыла после резки |
С конвейера резки |
Через каждые 4 часа |
Жирные кислоты |
|
Куски мыла |
С конвейеров штамповочных прессов |
Для каждой партии |
Средний вес отштампованных кусков мыла, внешний вид, сумма неомыляемых и неомыленного жира (по мере необходимости) |
|
Производство дистиллированных жирных кислот |
||||
Дистилляция жирных кислот |
Перегонный куб, колонна, поверхностные и барометрические конденсаторы |
Непрерывно или периодически 4 раза в смену |
Температура в кубе, воды, исходящей из поверхностных и барометрических конденсаторов |
|
Дистиллированные жирные кислоты |
Из сборника дистиллированных кислот или из трубопровода при перекачки кислот |
По мере необходимости |
Температура застывания, цвет, влажность, йодное число, неомыляемые и нежировые вещества |
|
Остаток кислот в кубе (жидкая фракция кислот) после отгонки пальмитиновой кислоты при фракционной дистилляции |
Сборный бак |
По мере необходимости |
Кислотное число, коэффициент омыления, температура застывания, йодное число, цвет, неомыляемые вещества, влажность, зола |
|
Кубовый остаток (первичный или вторичный гудрон), получающийся после окончания дистилляции |
Сборник гудрона или в момент слива его из куба |
То же |
Кислотное число, температура плавления, неомыляемые вещества, зола |
|
