10.3 Технологічні схеми грс нового покоління

За останні десятиліття широкого поширення набув метод блочно-комплектного будівництва об’єктів нафтогазової промисловості. Зазначений метод застосовують також при будівництві газорозподільних станцій і газорегуляторних пунктів.

Суть методу в тому, що виробничий об’єкт монтується з готових елементів заводського виготовлення. Основні переваги зазначеного методу будівництва такі:

значно скорочується термін будівництва;

зменшується вартість будівництва, в першу чергу, вартість будівельно-монтажних робіт;

в заводських умовах є можливість застосування найбільш прогресивних технологій та технічних засобів;

підвищується рівень стандартизації та уніфікації технологічних схем та застосованого на об’єктах технологічного обладнання;

підвищується рівень культури виробництва та експлуатації виробничого об’єкта.

Розглянемо ГРС нового покоління на прикладі типового проекту ТП-402-22-28 «Блочно-комплектные ГРС производительностью 10-150 тис. м³/ч для двух потребителей». Проект розроблений інститутом ВНІПІТРАНСГАЗ.

Основні технічні параметри БК-ГРС:

продуктивність =10-150 тис. м³/год при тиску газу на

вході МПа;

максимальний тиск газу на вході МПа;

облік витрати газу передбачається після очистки газу до редукування.

Розроблено три типорозміри ГРС за зазначеним вище проектом:

БК-ГРС 40/40;

БК-ГРС 40/80;

БК-ГРС 80/80.

Цифри в позначенні типорозмірів БК-ГРС означають продуктивність першого і другого споживачів в тис. м³/год.

Кожен типорозмір БК-ГРС включає такі елементи:

блок-бокс редукування газу;

блок-бокс контрольно-вимірювальних приладів;

блок-бокс операторної;

блок вимикання;

блок очистки;

блок одоризації;

блок збору конденсату.

Основне технологічне обладнання БК-ГРС:

мультициклонні пиловловлювачі діаметром умовним

Ду=700 мм і Ду=800 мм;

регулятори тиску прямої дії типу РД-100-64 або

регулятори з підсилювачами типу РДУ-100;

діафрагми Ду=300 мм або Ду=400 мм;

дифманометри типу ДСС-734;

автоматичний одоризатор газу УОГ-1;

система автоматики „Защита2”.

Обслуговування ГРС безвахтове при продуктивності до 100 тис. м³/год і вахтове (один оператор в зміну) при більшій продуктивності. Принципова технологічна схема БК-ГРС наведена на рисунку 10.2.

1- блок вимикаючих пристроїв; 2- блок очищення газу; 3- діафрагма

для обліку газу; 4- блок редукування першого споживача; 5- блок

редукування другого споживача; 6 - регулятори тиску типу

РД-100-64; 7-запобіжні клапани; 8-свічка; 9- блок одоризації;

10 - байпас (обвідна лінія); 11- ємність для збору конденсату

Рисунок 10.2 - Принципова технологічна схема ГРС

нового покоління

Газ через блок вимикання надходить на блок очистки газу в мультициклонних пиловловлювачах. Очищений газ проходить витратомірні нитки і надходить на вузли редукування першого і другого споживачів.

Вузол редукування кожного споживача складається з двох ниток – робочої та резервної. Він оснащений системою автоматики „Защита 2”, яка змонтована в блок-боксі редукування. Зазначена система за допомогою кранів з пневмоприводом забезпечує виконання таких операцій;

1. підключення в роботу резервної нитки при неприпустимому зменшенні тиску газу на виході ГРС;

2. перевід робочої нитки в резервну при неприпустимому підвищенні тиску на виході ГРС;

3. передача світло - звукового сигналу в будинок оператора при відхиленнях вихідного і вхідного тиску газу від заданих значень, зникненні напруги, обриві лінії сигналізації.

Після редукування газ надходить в газопроводи споживачів. Установка одоризації виконана у вигляді окремого блоку і підключена до вихідного газопроводу.

Для попередження гідратоутворення в технологічній схемі БК-ГРС передбачається обігрівання корпусів регуляторів тиску від системи опалення ГРС.

Із пиловловлювачів передбачений автоматичний відвід конденсату в підземну ємність об’ємом 10 м³. Із ємності конденсат під дією тиску періодично закачується в автоцистерни.

На БК-ГРС передбачена автоматична реєстрація таких параметрів:

тиску газу на вході ГРС і виході до кожного споживача;

витрати газу для кожного споживача;

температури газу на вході ГРС і виході до кожного споживача.

Облік газу здійснюється сильфонними дифманометрами-витратомірами типу ДСС, які працюють в комплекті з камерними діафрагмами ДК.

В наш час набули широкого розповсюдження автоматизовані блочні газорозподільні станції типу АГРС, що призначені для газопостачання невеликих населених пунктів, побутових, сільськогосподарських та промислових об’єктів. АГРС повністю виготовляють в заводських умовах. Застосування АГРС дає можливість знизити загальну вартість будівництва, значно скоротити термін будівельно-монтажних робіт.

Розробником станції типу АГРС була Саратовська філія СКБ ВНПО “Союзгазавтоматика”. Блочно-комплектні станції типу АГРС-30, 50, 80 виготовляє Дрогобицький механічний завод в Україні.

В залежності від пропускної здатності застосовуються такі типи станцій: АГРС–1, АГРС–1/3, АГРС–3, АГРС–10, АГРС–30, АГРС–50, АГРС–80.

На рисунку 10.3 зображена принципові технологічні схеми АГРС-1, АГРС -1/3 та АГРС-3.

У схемі АГРС-3 для редукування тиску газу передбачені регулятори прямої дії типу РД-40-64. Для очищення газу від механічних домішок застосовуються вісцинові фільтри. Облік газу здійснюється камерної діафрагмою, яка працює разом з дифманометром ДМПК-100. Для одоризації газу передбачається універсальний автоматичний регулятор типу УОГ-1.

АГРС-3 оснащена системою автоматики „Защита-2”. Для підігріву газу використовуються підігрівачі типу ПГА-5. Передбачається пристрій дистанційної сигналізації УСГ і апаратура телемеханіки „Диспетчер-2”.

Широкого застосування в Україні набула АГРС "Енергія", яка випускається Фастівським заводом ГГУ.

Технологічна схема АГРС "Енергія" принципово не відрізняється від інших схем АГРС. Різниця зазначеного проекту від інших в тому, що технологічне обладнання ГРС знаходиться в більш просторих шафах. Замість підігрівачів типів ПГА-10 або ПГА-5 на АГРС "Енергія" встановлений підігрівач ПГА-200, що має ряд конструктивних відмінностей.

Один з варіантів АГРС “Енергія”, розрахований на робочий тиск до 7,5 МПа, поставляється в північні райони Росії.

Детальна характеристика зазначеного типового проекту наведена нижче.

1 - підігрівач газу; 2 --система захисту ГРС; 3 - кран з пневмоприводом;

4 – фільтр; 5 - регулятор прямої дії першого ступеня; 6 - регулятор тиску другого ступеня; 7- скидний клапан; 8 - запобіжний клапан;

9 - одоризатор; 10 - лічильник газу; 11 – байпас; 12- діафрагма; 13 - блок захисної автоматики підігрівача газу.

Рисунок 10.3 - Технологічні схеми АГРС-1 (а), АГРС-1/3 (б)

і АГРС-3 (в)

Відмінною ознакою ГРС за типовим проектом “Ташкент” є те, що все технологічне обладнання знаходиться в одній шафі. В наш час одна з модифікацій ГРС “Ташкент” випускається в Україні малим підприємством в м. Васильків. Зазначена модифікація характеризується поліпшеним плануванням розташування обладнання, шафа ГРС має більш якісну стелю. На ГРС застосовується одоризаційна установка, розроблена в УМГ “Київтрансгаз”, принцип дії якої відрізняється від відомих одоризаційних установок.