
- •1 Загальна характеристика систем газопостачання населених пунктів
- •Основні елементи сучасної системи газопостачання
- •Нормативні вимоги до структури систем газопостачання населених пунктів
- •Норми тиску газу в системах газопостачання населених пунктів
- •1.4 Структура систем газопостачання населених пунктів
- •1.4.1 Одноступенева система розподілу газу
- •Газопостачання із газопроводів низького тиску
- •1.4.2 Двоступенева система розподілу газу
- •1.4.3 Триступенева система розподілу газу
- •1.5 Схеми газових мереж
- •Низького тиску
- •Газової мережі
- •2 Фізико-хімічні та термодинамічні
- •3 Розрахункові витрати газу для споживачів населених пунктів
- •3.1 Розрахунок витрат газу на господарсько-побутові потреби населення
- •3.2 Розрахунок витрат газу на опалення житлових і громадських будинків
- •Опалення, Вт/м2 (згідно з сНіП 2.04.07-86 «Тепловые сети»)
- •3.3 Розрахунок витрат газу на вентиляцію громадських будівель
- •3.4 Розрахунок витрат газу на централізоване гаряче водопостачання
- •На централізоване гаряче водопостачання (згідно зі сНіП 2.04.07-86 «Тепловые сети»)
- •3.5 Приклад розрахунку річних і максимальних годинних витрат газу
- •4 Теоретичні основи розрахунку газових мереж високого і середнього тиску
- •4.1 Вихідна система рівнянь для гідравлічного розрахунку газових мереж
- •4.2 Одержання основної формули для гідравлічного
- •4.3 Обґрунтування застосування номограм для
- •5 Інженерні методи розрахунку газових
- •5.1 Методика графоаналітичного розрахунку газової мережі високого і середнього тиску
- •5.2 Методика аналітичного розрахунку газової мережі високого і середнього тиску за основною формулою при відомих діаметрах ділянок
- •5.3 Методика аналітичного розрахунку газової мережі високого і середнього тиску за нормативною формулою при відомих діаметрах ділянок
- •5.4 Методика аналітичного розрахунку газової мережі високого і середнього тиску без застосування номограм
- •5.5 Методика розрахунку кільцевої газової мережі
- •6 Теоретичні основи розрахунку газових мереж низького тиску
- •6.1 Одержання узагальненої формули для гідравлічного розрахунку газових мереж низького тиску
- •Формулі для розрахунку газових мереж низького тиску
- •6.2 Розрахункові витрати газу в газових мережах
- •6.3 Границі використання розрахункової моделі газопроводу з рівномірним відбором газу
- •6.4 Особливості гідравлічного розрахунку газових мереж низького тиску кільцевої структури
- •7 Інженерні методи розрахунку газових мереж низького тиску
- •Методика графоаналітичного розрахунку газової мережі низького тиску комбінованої структури
- •7.1.1 Складання розрахункової схеми та визначення розрахункових витрат газу
- •7.1.2 Гідравлічний розрахунок ділянок кілець за допомогою номограм
- •7.1.3 Методика гідравлічної ув’язки кілець
- •7.1.4 Графоаналітичний розрахунок тупикових ділянок
- •7.2 Методика графоаналітичного розрахунку
- •Низького тиску
- •7.3 Методика аналітичного розрахунку газових мереж низького тиску за узагальненою формулою
- •7.4 Методика аналітичного розрахунку газових
- •7.5 Методика аналітичного розрахунку газових мереж
- •7.5.1.Постановка задачі
- •7.5.2 Алгоритм гідравлічного розрахунку
- •7.5.3 Характеристика програми
- •8 Медоди гідравлічного розрахунку
- •8.1 Методика графоаналітичного розрахунку
- •Закінчення таблиця 8.4
- •8.2 Методика аналітичного розрахунку внутрішніх газових мереж житлового будинку
- •8.3 Методика аналітичного розрахунку газової мережі житлового будинку без застосування номограм
- •9 Газорегуляторні пункти
- •9.1 Нормативні вимоги до газорегуляторних пунктів
- •9.1.1. Класифікація газорегуляторних пунктів
- •9.1.2 Газорегуляторні пункти та газорегуляторні
- •9.1.3 Шафові регуляторні пункти та комбіновані будинкові
- •9.1.4 Газорегуляторні установки
- •9.1.5 Обладнання газорегуляторних об’єктів
- •9.2 Технологічні схеми грп
- •9.3 Очищення газу на грп
- •9.4 Контроль тиску газу на виході грп
- •9.5 Регулювання тиску на грп
- •9.6 Облік витрати газу в системах газопостачання населених пунктів
- •9.7 Експлуатація і ремонт обладнання грп
- •9.8 Газорегуляторний пункт блочної конструкції типу грпб
- •9.9 Регулятор тиску типу рдбк1
- •9.10 Регулятор тиску типу рдг
- •9.11 Регулятор тиску типу рдгс-10
- •9.12 Шафовий газорегуляторний пункт грпш-400-1
- •10 Газорозподільні станції
- •10.1 Місце і функції грс у системі газопостачання
- •10.2 Технологічні схеми грс старого покоління
- •10.3 Технологічні схеми грс нового покоління
- •10.4 Основні вузли газорозподільних станцій
- •Вузол перемикання
- •10.4.2 Вузол очищення газу
- •Вузол підігріву газу
- •10.4.4 Вузол редукування газу
- •10.4.5 Розрахунок регуляторів тиску на грс і грп
- •10.4.6 Вузол обліку газу
- •10.4.7 Вузол одоризації газу
- •10.4.8 Теплопостачання грс
- •10.4.9 Вузол редукування газу на власні потреби
- •10.4.10 Енергопостачання грс
- •10.4.11 Захист обладнання від корозії
- •10.5 Основні вимоги до технічної експлуатації грс
- •10.6 Правила технічної експлуатації газорозподільних станцій магістральних газопроводів
- •10.6.1 Форми обслуговування грс
- •10.6.2 Структура та функції служби з експлуатації грс
- •10.6.3 Приймання в експлуатацію грс після закінчення будівництва і реконструкції
- •10.6.4 Оперативні перемикання схеми грс
- •10.6.5 Вимоги до систем та обладнання грс
- •10.6.5.1 Вузол перемикання і запобіжна арматура
- •10.6.5.2 Вузол очищення газу
- •10.6.5.3 Вузол запобігання гідратоутворення
- •10.6.5.4 Вузол редукування тиску газу
- •10.6.5.5 Система вимірювання витрати газу
- •10.6.5.6 Вузол одоризації газу
- •10.6.5.7 Контрольно-вимірювальні прилади
- •10.6.5.8 Запірна арматура
- •10.6.5.9 Допоміжні системи і устаткування грс
- •10.6.6 Технічне обслуговування і ремонт грс
- •10.6.7 Ремонтно-експлуатаційне обслуговування
- •10.6.7.1 Підготовка до ремонту
- •10.6.7.2 Порядок виведення грс у ремонт
- •10.6.7.3 Пуск грс у роботу після ремонту
- •10.6.8 Охорона праці і протипожежні заходи
- •10.6.9 Техніка безпеки під час експлуатації грс
- •10.6.10 Техніка безпеки під час ремонтних робіт на грс
- •10.6.11 Вимоги до проведення вогневих і газонебезпечних робіт на грс
- •10.7.1.2 Автоматичний підігрівач газу пга-200
- •10.7.1.3 Фільтр фх-02
- •10.7.1.4 Одоризатор газу
- •10.7.1.5 Регулятор тиску агрс „Енергія-1”
- •10.8 Регулятори тиску типу рду 80
- •10.9 Регулятор тиску типу рдб
- •10.10 Регулятор тиску типу рдк-м
- •1 Корпус, 2- сідло, 3,4 – верхня і нижня кришки. 5- напраляючий палець,
- •11 Вимоги до прокладання зовнішніх газових мереж
- •11.1 Загальні положення
- •11.2 Підземні газопроводи
- •11.3 Поліетиленові газопроводи
- •11.4 Надземні і наземні газопроводи
- •11.5 Пересічення газопроводами водних перешкод
- •11.6 Пересічення газопроводами залізничних і трамвайних колій, автомобільних доріг
- •11.7 Розміщення вимикаючих пристроїв на газопроводах
- •11.8 Споруди на газопроводах
- •11.9 Захист газопроводів від корозії
- •12 Внутрішнє облаштування систем
- •12.1 Прокладання внутрішніх газопроводів
- •12.2 Газопостачання житлових будинків
- •12.3 Газопостачання громадських будинків
- •12.4 Облік споживання газу
- •13 Матеріали та технічні вироби систем газопостачання
- •13.1 Сталеві труби та з'єднувальні деталі
- •13.2 Поліетиленові труби та з'єднувальні деталі
- •13.3 Гумові рукави
- •13.4 Вимоги до запірного та регулювального обладнання, приладів та інших технічних засобів
- •13.5 Трубопровідна арматура систем газопостачання
- •13.5.1 Запірна арматура
- •13.5.2 Спеціальна арматура
- •13.6 Основні принципи створення автоматизованої системи контролю та керування технологічними процесами розподілу газу
- •14 Правила безпечної експлуатації систем газопостачання
- •14.1 Зовнішні газопроводи і споруди
- •14.2 Газорегуляторні об'єкти
- •14.3 Внутрішні газопроводи і газове обладнання житлових і громадських будинків
- •14.4 Газонебезпечні роботи
- •14.5 Локалізація і ліквідація аварійних ситуацій
- •14.6 Загальні вимоги до експлуатації систем газопостачання
- •15 Проведення випробувань газопроводів
9.7 Експлуатація і ремонт обладнання грп
Перед вводом в експлуатацію обладнання ГРП необхідно:
а) зробити огляд обладнання, арматури, КВП і А;
б) закрити всі засувки і крани, крім кранів на продувних лініях;
в) відкрити крани перед манометрами, на імпульсних лініях регулятора і запобіжного запірного клапана;
г) підняти клапан ПКН, зачепити важелі і ввести в зачеплення молоточок (кран на імпульсній лінії ПКН повинний бути закритий);
д) якщо колонка імпульсів врізана в газопровід перед вихідною засувкою після регулятора тиску, то потрібно повільно відкрити засувку на вході, контролюючи тиск за манометром (засувку відкривають повністю);
е) повільно закручувати гвинт пілота, слідкуючи за тиском на виході з регулятора за допомогою манометра (скидання газу в цьому випадку відбувається через свічу продувного трубопроводу, що врізана після регулятора);
ж) налагодити тиск за регулятором відповідно до проектного;
з) відрегулювати захисний клапан ПКН і скидний клапан ПСК (або гідрозатвор) на задані режими роботи.
Після завершення налагодження обладнання ГРП слід перевірити герметичність всіх з'єднань за допомогою приладів або мильної емульсії. При необхідності підтягування болтів або різьбових з'єднань газопроводів високого або середнього тиску в ГРП тиск газу повинен бути попередньо знижений. В процесі експлуатації не допускаються коливання тиску газу на виході ГРП (ГРУ), що перевищують 10 % величини робочого тиску.
Газ по обвідній лінії (байпасу) допускається подавати споживачам тільки протягом часу, необхідного для ремонту регулятора або арматури, при постійному перебуванні в ГРП або в ГРУ чергового персоналу, що регулює величину вихідного тиску газу.
Переведення схеми ГРП для роботи по обвідній лінії проводиться в такому порядку:
за допомогою гвинта пілота знижують тиск газу за регулятором на 10-15 % менше робочого або на середньому тиску на значення, що не перевищує 5 % від робочого;
повільно повністю відкривають першу засувку(за рухом газу) на обвідній лінії, а за допомогою другої встановлюють тиск газу, рівний початковому робочому тиску після регулятора;
спостерігаючи за показами манометра, відкручують гвинт пілота регулятора до відмови (заданий тиск після ГРП підтримується засувкою на обвідній лінії);
закривають крани на імпульсних лініях перед ПКН і перед приладами, виводять із зачеплення важелі ПКН, опускають клапан ПКН;
плавно закривають вхідні і вихідні засувки до і після регулятора тиску;
організують постійне спостереження за манометрами на обвідній лінії.
Переведення схеми роботи з обвідної лінії на регулятор тиску проводиться в такій послідовності:
перевіряють настроювання ПКН на спрацьовування (для цього піднімають його клапан, зачепивши важелі, відкривають кран на його імпульсній лінії і вводять у зачеплення молоточок);
оглянувши регулятор, переконуються в його справності, відкривають крани на імпульсних лініях (регулювальний гвинт пілота повинний бути відкручений);
відкривають засувку за регулятором;
знижують тиск газу після ГРП, повільно перекриваючи засувки на обвідній (байпасній) лінії, на 10-15 %;
повільно і плавно відкривають засувку перед регулятором, спостерігаючи за показами манометра після регулятора;
встановлюють заданий тиск газу, закручуючи гвинт пілота;
закривають засувку на байпасі (другу за рухом газу) .
Особливостями експлуатації систем газопостачання сільських населених пунктів є затримки надходження у газову службу інформації про неполадки в роботі ГРП, про випадки зниження або підвищення тиску в газових мережах.. Для підвищення ефективності обслуговування сільських систем газопостачання необхідно розвивати систему телефонного зв'язку, постійно підвищувати рівень взаємодії усіх відомчих газових і інших чергових служб, чітко відпрацювати порядок обслуговування всіх ланок систем газопостачання.
В склад робіт з технічного обслуговування ГРП входять: обхід ГРП і усунення виявлених несправностей; планова перевірка роботи обладнання; поточний ремонт обладнання; перевірка контрольно-вимірювальних приладів і приладів телевиміру і телекерування; капітальний ремонт.
Всі перераховані вище планово-попереджувальні огляди і ремонти устаткування ГРП проводяться в терміни, передбачені графіком. При цьому не менше один за рік повинен передбачатися поточний ремонт обладнання ГРП.
Обхід регуляторних пунктів проводиться за затвердженим графіком. При обході виконують такі роботи: зміна картограм, заливання чорнила, заведення годинникових механізмів; перевірка герметичності різьбових і фланцевих з'єднань; перевірка наявності газу в приміщенні ГРП; огляд встановленого обладнання і виявлення дефектів; перевірка роботи опалювальної системи і температури приміщення ГРП (температура повітря в приміщенні повинна бути не менше 5 С, температура зовнішньої поверхні опалювальних приладів - не більше 80 С).
При обході перевіряють також приміщення ГРП: освітлення, вентиляцію, телефонний зв'язок. Результати обходу заносять у спеціальний журнал. Всі виявлені несправності усуває негайно чергова бригада.
Планову перевірку обладнання ГРП проводять два рази за рік. Мета перевірки - виявити і усунути несправності, а також провести настроювання обладнання на заданий режим роботи. Роботи виконує бригада слюсарів під керівництвом інженерно-технічних робітників. При плановій перевірці проводять такі роботи.
1) Визначення щільності і чутливості мембран.
Щільність мембран перевіряють зовнішнім оглядом або за допомогою мильної емульсії, а чутливість мембран - шляхом зміни навантаження на мембрану і спостереженням за тиском. Мембрани регуляторів низького тиску повинні бути чутливі при зміні навантаження, що відповідає зміні тиску до 30 Па. Коливання вихідного тиску газу за регулятором повинно бути не більш ± 5 %.
2) Перевірка щільності прилягання клапана до сідла.
Для перевірки щільності прилягання клапана до сідла достатньо закрити клапан, зменшивши навантаження на мембрану, і простежити за регулятором. Якщо клапан щільно закритий, то шум не прослуховується. Існують і інші способи визначення щільності закриття: по картограмах реєструючих приладів, вихідному тиску газу, за допомогою листа чистого паперу, вкладеного між клапаном і сідлом. При виявленні нещільності закриття клапана його необхідно відремонтувати або замінити.
3) Перевірка роботи запобіжних пристроїв.
При перевірці достатньо підвищити вихідний тиск газу і дослідити, при якому тиску клапан спрацьовує. При вихідному низькому тиску клапан повинен спрацювати при тиску газу на 500 Па вище робочого тиску газу.
4) Огляд і очищення фільтра.
Стан фільтра визначають шляхом вимірювання перепаду тиску газу на ньому. Якщо перепад тиску перевищує максимально допустимий, зазначений в паспорті фільтра, то фільтр необхідно очистити або замінити фільтруючий елемент.
При перевірці і ремонті обладнання ГРП дозволяється користуватися його обвідною лінією. Подача газу по обвідній лінії допускається тільки за умови постійного перебування в ГРП чергового, що регулює тиск газу на виході ГРП. Після перевірки обладнання і усунення виявлених неполадок виконується аналіз повітря в приміщенні ГРП.
При поточному ремонті ГРП проводиться плановий ремонт (ревізія обладнання), яка включає такі роботи: розбирання регуляторів тиску, захисних клапанів, фільтрів із заміною і ремонтом зношених частин; розбирання, перевірку і змащування технологічного обладнання відповідно до інструкцій заводів-виробників; державну перевірку манометрів; перевірку і прочищення димоходів; ремонт системи опалення; усування тріщин і нещільностей у стінах, що розділяють приміщення, де встановлені опалювальні установки, від основного помешкання; перевірку стану опалювальних установок, перевірка герметичності усіх з'єднань, змащування кранів, прочищення отворів пальників і форсунок, спаювання термопари, перевірка наявності тяги тощо.
Засувки, що не забезпечують необхідної герметичності закриття, розбираються, їх порожнина очищається від пилюки і бруду, перевіряється стан запірних поверхонь клина і кілець, засувки промиваються гасом. Якщо після цих операцій засувка не забезпечує необхідної герметичності, то вона підлягає заміні.
При ремонті будинку ГРП проводяться такі роботи: ремонт окремих місць дефектів штукатурки, заміна розбитих віконних стекол, ремонт даху; фарбування стін будинку, ремонт вентиляції, освітлення, телефону; перевірка справності контактів, з’єднувальних провідників, перемичок, шин і приведення їх у порядок.
При плановому ремонті устаткування ГРП проводиться детальна перевірка газового обладнання. При цьому можуть проводитися зварювальні та інші вогневі роботи, що допускаються у виняткових випадках за умови вживання заходів, що забезпечують безпеку робіт. На час проведення ревізії споживачі постачаються газом через обвідний газопровід (байпас). Переведення роботи ГРП із регулятора на обвідний газопровід і навпаки слід здійснювати у повній відповідності із затвердженою інструкцією.
Послідовність робіт при переведенні роботи ГРП із регулятора на обвідний газопровід у відповідності з інструкцією така: вивести з зачеплення молоток запобіжного запірного клапана, закрити кран на його імпульсній лінії; повільно, слідкувати за показами манометра, відкрити засувки на байпасі і підняти вихідний тиск газу на 100-200 Па вище встановленого режиму, відкрутити регулювальний гвинт пілота і повільно закрити засувку перед регулятором; за допомогою засувок на байпасі знизити вихідний тиск на 100-200 Па і відрегулювати його за показами манометра (регулювання виконують засувкою, другою за рухом газу); відключити запобіжний запірний клапан і закрити засувку після регулятора.
Перевід ГРП із байпаса на роботу через регулятор необхідно здійснювати так: відкрити клапан ПКН, перевірити, чи викручений регулювальний гвинт пілота регулятора і чи відкриті крани на імпульсних трубках; відкрити вихідну засувку за регулятором; повільно прикрити засувки на байпасі і знизити вихідний тиск газу на 100-200 Па; повільно відкрити засувку перед регулятором, спостерігаючи за показами манометра; закрутити регулювальний гвинт пілота і встановити необхідний вихідний тиск; закрити засувки на байпасі; переконатися в стійкості роботи регулятора, потім відкрити кран на імпульсній трубці запобіжного запірного клапана і закрити його молоток із важелем. Після виконання робіт із переводу ГРП із регулятора на байпас приступають до ревізії устаткування.