9.2 Технологічні схеми грп

Принципова технологічна схема газорегуляторного пункту наведена на рисунку 9.1.

Рисунок 9.1 - Принципова схема ГРП

Рисунок 9.1 Принципова технологічна схема ГРП

Газ проходить вимикаючий пристрій 1 і надходить на очистку від механічних домішок у волосяний фільтр або кутовий сітчастий фільтр (в шафовому ГРП) 2 . Далі газ проходить запобіжний запірний клапан (ЗЗК) 3 , який контролює верхню і нижню межу тиску газу на виході регулятора. Газ надходить на регулятор тиску 4 , де відбувається зниження тиску і автоматичне підтримування його на необхідному рівні. Через вимикаючий пристрій газ надходить у газопровід споживача.

Байпас 6 оснащений двома запірними пристроями і манометром. На виході ГРП передбачається запобіжний скидний клапан (ЗСК) 5 , який контролює тільки верхню границю тиску газу.

В останні роки часто почали застосовувати газорегуляторні пункти в блочно-комплектному виконанні. Розглянемо особливості таких ГРП на прикладі типового проекту

905-1-24.87 (розробник МосгазНИИпроект, Росія).

Основні технічні параметри БК-ГРП:

тиск газу на вході =1,2 МПа;

тиск газу на виході =1-100 кПа;

границі спрацьовування ЗЗК:

при підвищенні тиску 2-600 кПа;

при зниженні тиску 0,3-30 кПа;

границі спрацьовування ЗСК 2-600 кПа;

допустимий перепад тиску

на касеті фільтра 10 кПа.

Настроювання запобіжних клапанів:

ЗЗК - , ЗСК - .

Основне обладнання БК-ГРП:

• регулятор тиску РДБК 1-50;

• облік газу здійснюється лічильником РГ-600;

• фільтр сталевий зварний ФГ9-50-І2;

• запобіжний скидний клапан ЗСК-50.

Компоновка обладнання виконана у вигляді таких блоків заводського виготовлення:

• блок обліку витрати газу;

• блок фільтрів;

• блок редукування -2 штуки, один з них резервний;

• блок запобіжного скидного клапана;

• блок редукування допоміжний (для забезпечення опалення приміщення ГРП).

9.3 Очищення газу на грп

Для очищення газу від механічних домішок і запобігання забруднення імпульсних трубок, дросельних отворів, зношення запірних і дросельних органів арматури встановлюють фільтри. В залежності від типу регуляторів і робочого тиску газу на ГРП застосовують різні конструкції фільтрів.

Сітчасті фільтри типу ФС (кутові сітчасті фільтри) застосовують у шафових ГРП (рисунок 9.2).

Зазначений фільтр має чавунний корпус, всередині якого знаходиться стакан, обтягнутий металевою сіткою. Принцип дії фільтра базується на різкій зміні напряму руху газу і фільтруючій дії металевої сітки. Максимально допустимий перепад на фільтрі не повинен перевищувати 5 кПа у забрудненому фільтрі, у чистому фільтрі втрати тиску становлять 2 - 2,5 кПа.

1 - корпус, 2 - сітка, 3 - ковпак, 4 - каркас дротяний, 5 - штуцери

Рисунок 9.2 - Фільтр сітчастий ФС-25, ФС-40 (а) і ФС-50 (б)

Фільтри касетні волосяні типу ФВ призначені для використання в стаціонарних і шафових ГРП із витратою газу до 9000 м³/год при вхідному тиску = 1,2 МПа.

Фільтр складається з корпуса, кришки і касети. Обойма касети по обидва боки обтягнута металічною сіткою, що затримує великі частинки механічних домішок (рисунок 9.3). Дрібні частинки осідають усередині касети на пресованому волокні, просоченому вісциновим маслом (суміш 60 % циліндрового і 40 % солярового масла).

1 - корпус, 2 - касета, 3 - кришка, 4 - решітка, 5 - штуцер

Рисунок 9.3 - Фільтр касетний волосяний литий ФВ

Касета фільтра чинить опір потокові газу, що спричинює перепад тисків до фільтра і після нього. Розрахунковий перепад тиску на чистому фільтрі не більше 5 кПа, максимальний Р_max  10 кПа. Зростання перепаду тиску газу у фільтрі понад 10 кПа не допускається, тому що це може викликати виніс волокна з касети.

Щоб зменшити перепади тиску касети фільтра необхідно періодично очищати поза приміщенням ГРП. При цьому внутрішню порожнину фільтра слід протирати ганчіркою, яка змочена в гасі.

Фільтри касетні зварні типу ФГ призначені для стаціонарних ГРП із витратою газу до 100 тис. м³/год, обладнаних регуляторами типу РДУК.

Номенклатура фільтрів: ФГ 7-50-0,6; ФГ 9-50-1,2; ФГ 15-100-0,6; ФГ 19-100-1,2; ФГ 36-200-0,6; ФГ 46-200-1,2; ФГ 800-300-0,6; ФГ 100-300-1,2 (перша цифра – пропускна здатність у тис. м³/год, друга – діаметр у мм, третя – тиск у МПа).

Фільтр складається зі зварного корпуса з приєднувальними патрубками для входу і виходу газу, кришки і заглушки. З боку входу газу всередині корпуса приварений металевий лист, що захищає сітку від прямого попадання твердих частинок. Тверді частинки, що надходять із газом, вдаряються в металевий лист, збираються в нижній частині фільтра, відкіля їх періодично видаляють через люк (рисунок 9.4).

1 - корпус, 2 –верхня кришка, 3- касета, 4- люк, 5- відбійний лист

Рисунок 9.4 - Фільтр касетний зварний ФГ

Усередині корпуса є сітчаста касета, заповнена капроновою ниткою. Залишені в потоці газу тверді частинки, фільтруються в касеті, яка в міру необхідності очищається. Для очищення і промивання касети верхню кришку фільтра можна знімати. Перевага таких фільтрів - хороша якість очистки газу. Недолік - швидке забруднення касети. Для вимірювання перепаду тиску на касеті фільтра використовують диференціальні манометри, що приєднуються до спеціальних штуцерів.

Характеристики фільтрів, що використовуються на ГРП, наведені у таблиці 9.2.

Таблиця 9.2 - Характеристики газових фільтрів

Марка фільтра	Вхідний тиск, МПа, не більше	Пропускна здатність, м3/год, при вхідному тиску, МПа					Ма са, кг
		0,1	0,2	0,3	0,6	1,2
ФС-25	1,6	145	175	205	270	370	6
ФС-40	1,6	305	370	430	570	770	9
ФС-50	0,6	430	530	610	810	-	14
ФСС-50	0,6	1070	1310	1510	2000	-	21
ФВ-80	1,2	625	765	880	1170	1600	51
ФВ-100	1,2	890	1090	1250	1665	2270	57
ФВ-200	1,2	3500	4250	4900	6500	8870	145
ФГ-50	0,6 1,2	2500	3600	4500	7000	- 9000	67 94
ФГ-100	0,6 1,2	7000	10000	11000	15000	- 19000	125 200
ФГ-200	0,6 1,2	21000	26000	29000	36000	- 46000	400
ФГ-300	0,6 1,2	50000	58000	66000	80000	- 100000	840 1167

Габаритні розміри газових фільтрів типу ФГ наведені у таблиці 9.3.

Таблиця 9.3- Розміри фільтрів типу ФГ

Фільтр	Вхідний тиск	Габаритні розміри, мм
		L	H	h	D
ФГ-50	0,6 1,2	600	525 585	297 355	435 460
ФГ-100	0,6 1,2	850	1100	700	535 580
ФГ-50	0,6 1,2	1000	1620	700	860 910
ФГ-100	0,6 1,2	1400	1900	800	1175 1255

Фільтри газові ФГ згідно з ТУ У 25068140.002-98 виготовляє ВАТ Івано-Франківський завод "Промприлад".

Залежно від ступеня очищення газу фільтри мають такі варіанти виконання:

• ФГ1 – фільтр з ступенем очищення 150-400 мкм;

• ФГ2 – фільтр з ступенем очищення 30 мкм;

• ФГ3 – фільтр з ступенем очищення 30 мкм та індикатором для визначення ступеня забруднення фільтруючого елементу.

Величина втрати тиску на фільтрі вказує на ступінь забруднення фільтруючого елемента. Втрати тиску на фільтрі контролюються перетворювачем різниці тисків або індикатором. При максимальній витраті газу не перевищують: для фільтрів ФГ1 0,8 кПа; для фільтрів ФГ2 і ФГ3 – 1,5 кПа. Основні технічні дані газових фільтрів типу ФГ виробництва ВАТ „Івано-Франківський завод „Промприлад” наведені у таблиці 9.4.

Таблиця 9.4 – Основні технічні дані газових фільтрів типу ФГ виробництва

ВАТ „Івано-Франківський завод „Промприлад”

Номінальний діаметр, мм	Максимальний робочий тиск, МПа	Довжина фільтра L, мм	Габаритні та приєднувальні розміри				Застосовуються разом з лічильником газу
			D, мм	D1, мм	d, мм	кількість отворів
50	0,63	175	140	110	14	4	РГ-40
80	0,63	240	185	150	18	4	ЛГ-80;РГ-100
	1;1,6;2,5;4		195	160	18	8	ЛГ-80
	6,3		210	170	22	8
	8;10		230	180	26	8
100	0,63	300	205	170	18	4	ЛГ-100
	1; 1,6		215	180	18	8
	2,5; 4		230	190	22	8
	6,3		250	200	26	8
	8; 10		265	210	30	8
125	0,63	360	235	200	18	8	РГ-250
150	0,63	360	260	225	18	8	РГ-400
	0,63	440	260	225	18	8	РГ-600
	0,63	450	260	225	18	8	ЛГ-150
	1; 1,6	450	280	240	22	8
	2,5; 4	450	300	250	26	8
	6,3	450	340	280	33	8
	8; 10	450	350	290	33	12

Закінчення таблиці 9.4

Номінальний діаметр, мм	Максимальний робочий тиск, МПа	Довжина фільтра L, мм	Габаритні та приєднувальні розміри				Застосовуються разом з лічильником газу
			D, мм	D1, мм	d, мм	кількість отворів
200	0,63	500	315	280	18	8	РГ-1000
	0,63	600	315	280	18	8	ЛГ-200
	1		335	295	22	8
	1,6		335	295	22	12
	2,5		360	310	26	12
	4		375	320	30	12
	6,3		405	345	36	12
	8; 10		430	360	36	12