Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЛР_ЛТ_1.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
35.05 Mб
Скачать
  1. Ручной режим работы

Оптико-механическая схема экспериментальной установки приведена на рис. 9, а её внешний вид на фотографии 3.

Основным блоком оптико-механической системы является оптическая система СОК-1(система оптическая комбинированная). Она позволяет производить фокусировку лазерного излучения на поверхность свариваемого образца и производить визуальное наблюдение за процессом сварки. Юстировка оптической системы СОК-1 производится специальными винтами в трех плоскостях таким образом, чтобы оптическая ось лазера совпала с оптической осью системы СОК-1. Луч лазера проходит через телескопическую систему (расширитель пучка) 4, состоящую из линз 4.1 и 4.2, поворотное зеркало 5 и фокусируется объективом 6 в круглое пятно на поверхность свариваемых деталей зафиксированных на предметном столике. Оптический канал визуального наблюдения состоит из поворотного зеркала 7, фильтра 8, масштабной шкалы и окуляра. Наблюдение за местом фокусировки лазерного излучения ведется через окуляр оптической системы СОК-1 или с помощью Web-камеры на мониторе персонального компьютера. Для лучшей видимости область сварки необходимо подсветить вспомогательной лампой. Регулировка размера пятна, а значит и плотности потока излучения осуществляется перемещением взаимного положения линз 4.1 и 4.2 телескопа. Фокусирующий объектив 6 позволяет регулировать размер лазерного пятна в пределах от 1 до 6 мм, если линза объектива имеет фокусное расстояние равное 100 мм.

Рис. 9. Оптико-механическая схема экспериментальной установки.

1 – выходное зеркало резонатора, 2 – квантрон, 3 – «глухое» зеркало резонатора, расширитель пучка, 5 – фокусирующая линза, поворотные зеркала.

Фото. 3. Внешний вид экспериментальной установки

    1. Перемещение свариваемых деталей вдоль линии сварки осуществляется перемещением предметного столика с помощью соответствующих маховиков. При этом необходимо сначала настроить линию лазерной сварки по контуру детали, используя перекрестье окуляра при выключенном лазерном излучении. Фиксация деталей производится с помощью специальных зажимов.

    2. Порядок включения ЛТК ИПТТЛ-50

  1. Включить освещение аудитории с помощью выключателя, расположенного на стене около входной двери (перевести все переключатели в положение «Вкл»).

  2. Открыть кран подачи воды во внешний контур охлаждения (расположен внутри облицовки стены рядом с ЛТК «Буран»). Убедиться в штатном режиме подачи воды (нет подтеков в соединениях подводящих шлангов).

  3. Открыть кран подачи воздуха в область взаимодействия лазерного излучения с материалом (расположен ниже крана подачи воды). Подачу воздуха необходимо отрегулировать. Напор воздуха не должен быть очень сильным.

  4. Включить настенный пускатель (утопить белую кнопку).

  5. При работе с управляемой формой импульса генерации от ПК. Включить УПС, затем ПК и загрузить управляющую программу.

  6. При работе с импульсами прямоугольной формы (в ручном режиме) УПС и ПК можно не включать.

  7. Нажать кнопку «ПУСК» расположенную на передней панели в верхней части БП (зеленая кнопка). После срабатывания контактора включится подсветка кнопки и начнет работать помпа устройства охлаждения.

  8. Ключ «Power» среднего блока в стойке повернуть в положение «On». При этом загорятся три зеленых светодиода (индикаторы фаз) и светодиод «Simmer» сигнализирующий о наличии дежурной дуги в лампе накачке. В случае свечения красного светодиода «Fault» нажмите кнопку «Reset» и светодиод «Fault» должен погаснуть.

  9. Установите требуемое значение тока и длительности импульса накачки с помощью потенциометров «Pulse Current» и «Pulse Length» соответственно. Частота следования импульсов тока накачки задается поворотом ручки потенциометра «Pulse Rate».

  10. После включения тумблера «ON» на лицевой панели блока питания лазер начинает генерировать световые импульсы.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]