- •Изучение лазерной технологии сварки с помощью твердотельного лазера с импульсной ламповой накачкой
- •Теоретическое введение
- •2. Компьютерная часть
- •3. Экспериментальная часть
- •Излучатель
- •Стойка питания и охлаждения (спо)
- •Устройство охлаждения
- •Техника безопасности
- •Технические характеристики блока
- •Технические характеристики лазера
- •Ручной режим работы
- •Внимание! Перед включением лазера оператор должен надеть защитные очки.
- •Лазерная сварка деталей по управляющей программе
- •Лазерная сварка с управляемой формой импульса генерации
- •Содержание отчета по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы и вопросы для самопроверки
- •Литература для самоподготовки
2. Компьютерная часть
Овладение навыками черчения в среде ПО AutoCad, Компас – 3D
Для выполнения лабораторной работы необходимо изучить программное обеспечение, позволяющее выполнять 3-D моделирование. Инструкция по работе с программами Компас - 3D и AutoCad находится на рабочем месте оператора. Видео урок по созданию развертки из 3-D модели детали записан на управляющем ПК в папке Video.
Овладение навыками обработки файлов формата *.dxf с помощью ПО SurfCam, Linea 5, FastCam и создание NC-кода
Для выполнения лабораторной работы необходимо также изучить программное обеспечение, позволяющее создавать NC – код, управляющий лазерными технологическими комплексами. Инструкция для инженера – технолога по созданию файла данных для ЛТК находится на рабочем месте оператора.
При работе с программой Linea 5 необходимо выполнить следующие действия:
Включить персональный компьютер.
Загрузить базу данных DB Server 12.0 и проверить функционирование сети.
С помощью программ AutoCAD, Компас-3D, SolidWorks или AutoPool создать электронную копию развертки чертежа детали из соответствующего перечня задания выданного преподавателем и сохранить её в формате *.dxf в папке с номером студенческой группы. При этом имя файла должно соответствовать названию детали на чертеже.
Примечание: в случае спорных и неясных моментов возникающих при создании электронной копии чертежа обратиться к ведущему инженеру – технологу или преподавателю.
Вставить в USB гнездо персонального компьютера лицензионный ключ (Dongle) и запустить программу Linea5 12.0.
Используя основное меню с помощью кнопки Views и выпавшего подменю jobs/definitions визуализировать рабочее поле станка.
С помощью кнопки Calling Geometry загрузить подготовленный файл данных на изготовление соответствующей детали.
С помощью кнопки Miscellaneous основного меню и выпавшего подменю Dimensions/materials выберите необходимый материал, размеры рабочего поля станка и толщину материала.
С помощью Мыши выделите исходную *.dxf геометрию и, используя кнопку Display of nesting information’s, переместите *.dxf геометрию в исходную точку x=10, Y=40.
С помощью кнопки автоматическая обработка геометрии объекта Automatic program of geometrical entities обработайте необходимым образом *.dxf геометрию объекта (файл с расширением *.dxf).
Для того чтобы задать необходимые параметры резки, c помощью Мыши выделите автоматически обработанную деталь и, используя кнопку с командами для изменения технологии резки всеми объектами Command for changing the cutting technology in all jobs selected или кнопку Edit основного меню и выпадающую кнопку Path modify, установите необходимые параметры резки. Особое внимание обратите на тип компенсации луча, действия после врезки, а в подменю резки на тип врезки (Piercing), форму врезки, тип входа и выхода, его длину и скорость во время врезки, тип обработки угловых резов и конечно на скорость резки (параметры E1, E2 и т.д.).
Если необходимо размножить деталь, используйте соответствующую кнопку копирования выделанных объектов Copy selected entities.
Создайте NC код обработанной детали с помощью кнопки Machine основного меню и кнопки Sorting and NC generation выпавшего подменю.
Если необходимо, проверьте с помощью кнопки Job simulation, нет ли движения лазерной головки над крупными частями выпадающих деталей и, в случае необходимости, измените путь движения лазерной головки с помощью кнопки Path modify или создайте микропробелы с помощью кнопки Change Technology для того, чтобы эти части не могли выпасть или встать торчком и помешать нормальному ходу лазерной головки.
Вызовите редактор NC кода и выполните, если это необходимо, изменения в описательной части NC кода (название файла и т.п.) и сохраните выполненные изменения.
Сохраните созданный и модифицированный NC код в папке с соответствующим номером заказа под именем соответствующей детали и копию поместите в сетевую папку доступную для процессора ЛТК «Амада».
Повторить п.п. 3-15 при обработке чертежа следующей детали.
По окончании работы сохранить все незаконченные электронные копии чертежей.
При работе с программой SurfCam необходимо выполнить следующие действия:
Включить персональный компьютер.
Загрузить программу SurfCam.
С помощью программ AutoCAD, Компас 3D, SolidWorks или AutoPool создать электронную копию развертки чертежа детали из соответствующего перечня задания, выданного преподавателем и сохранить её в формате *.dxf в папке с номером студенческой группы. При этом имя файла должно соответствовать названию детали на чертеже.
Открыть подготовленный файл формата *.dxf с помощью команд: FileOpen.
Последовательно обработать все замкнутые контура, начиная с внутренних с помощью команд: NC WireEDM 2axis XY Ok щелчок мышью на обрабатываемом контуре со стороны врезки Close Done Accept. Следующий контур обрабатывается, начиная с команды 2axis XY аналогичным образом.
Далее необходимо создать NC – код с помощью кнопки Operations manager Laser Post Save as, сохраняя файл с расширением, которое понимает соответствующая лазерная система.
