Варианты заданий

№ варианта	Вес груза с подвеской – Q, Н	вес тележки – mт, Н	вес крана – mк, Н	скорость движения – , м/с	КПД механизма -
1	103000	55000	160000	0,837	0,87
2	133000	60000	220000	0,833	0,85
3	110000	55000	170000	0,837	0,85
4	165000	60000	230000	0,833	0,9
5	122800	55000	180000	0,842	0,9
6	130800	60000	200000	0,835	0,85

Литература:

1.Вайсон В.П. «Грузовые подъёмно-транспортные машины». стр 325-338

2.Конспект лекций.

Контрольные вопросы

1.Что включает в себя кинематическая схема механизма передвижения крана

2. Требования к механизмам для передвижения крана.

Практическая работа №6

«Расчет мощности привода ленточного конвейера»

Цель работы: научиться рассчитывать тяговое усилие, размеры барабанов и мощность двигателя ленточных конвейеров

Тематический обзор

Ленточный конвейер является широко распространенным типом транспортирующих машин непрерывного действия с тяговым органом. Применяются стационарные и передвижные ленточные конвейеры. Стационарный конвейер имеет прочную и жесткую станину (раму), изготовленную из сортового проката, приводной и натяжной барабаны, привод, состоящий из электродвигателя и редуктора, ленту, огибающую барабаны, роликовые опоры, служащие направляющими при движении ленты и предупреждающие ее излишнее провисание, загрузочные и разгрузочные приспособления, очистное устройство (скребки или щетки).

Производительность ленточных конвейеров зависит от ширины конвейерной ленты, скорости ее движения, характеристик транспортируемого груза и может лежать в весьма широких пределах (от нескольких десятков до десятка тысяч тонн/ч). Серийно выпускаемые ленточные конвейеры имеют ширину конвейерной ленты до 2м при скорости движения 1…5 м/с.

В ленточных транспортерах чаще всего применяются резинотканевые конвейерные ленты, основу которых составляют несколько слоев хлопчатобумажной (бельтинг) или синтетической ткани (капрон, анид) с резиновой пропиткой, покрытых снаружи утолщенным слоем резины (от 0,75 до 8мм). В зависимости от условий работы транспортера (натяжения ленты) применяются конвейерные ленты с числом слоев ткани (прокладок) от двух до десяти. Слои ткани придают конвейерной ленте прочность и сопротивление продольному растяжению, а резина является материалом, связующим и предохраняющим основную ткань от механического повреждения и действия сырости.

Мощность привода ленточного конвейера в основном расходуется на перемещение материала, на преодоление силы сопротивления разгрузочных приспособлений, на преодоление сил трения в опорах барабанов и роликов, на преодоление сил трения при движении ленты по роликам и т.д. Поэтому в практических расчетах тяговое усилие ленточных конвейеров принимают как сумму сил сопротивления от массы ленты и массы груза на прямолинейных участках с учетом коэффициента дополнительных сопротивлений на криволинейных участках.

Задание: Произвести расчет ленточного конвейера сортированной железной руды с заданной производительностью –Q, т/ч; длина конвейера – L, м; угол наклона – β°; насыпная масса – γ, т/м²; средний размер кусков – а_с, мм; желобчатая лента. Разгрузка материала через концевой (приводной) барабан. Работа в отапливаемом помещении с нормальной влажностью и небольшим количеством абразивной пыли. Барабан и ролики на подшипниках качения, привод головной однобарабанный; натяжное устройство – винтовое. КПД привода – η